در حال حاضر با توجه به توسعه سریع علم مواد، تشکیل تلاقی بین رشته ها، تنوع مواد بین منسجم، به همین دلیل دانشمندان به مواد سیلیکات سنتی (شامل شیشه، سیمان، مینا، سفال، نسوزهای چینی) پیشنهاد داده اند. توسعه انواع مواد جدید که به عنوان مواد غیرآلی غیر فلزی جدید شناخته می شوند. مواد سیلیکات سنتی و مواد معدنی جدید نیز در مجموع به عنوان سرامیک شناخته می شوند.
علاوه بر این، محصولات مبتنی بر مواد معدنی (بیشتر ترکیبات سیلیکات) و محصولات غیر مستقیم بر پایه مواد معدنی (بیشتر ترکیبات غیر سیلیکات) به عنوان سرامیک های سنتی و سرامیک های جدید متمایز می شوند. سرامیک های سنتی آن دسته از محصولات سرامیکی هستند که صنعت سیلیکات را تشکیل می دهند. عمدتاً آجر سفالی، سیمان و شیشه سیلیکات. سرامیک های جدید، از جمله سرامیک های اکسید خالص، سرامیک های کاربید، سرامیک های نیترید، سرامیک های بورید، سرامیک های فلزی، سرامیک های شیشه ای، سرامیک های فروالکتریک، سرامیک های سوخت هسته ای، سرامیک های الکترواپتیکال، تک کریستالی، شیشه های غیر سیلیکات، غربال های مولکولی، پلی اکسیدهای غیر متخلخل ، و غیره..
به عنوان دیرگداز، توسعه دیرگدازهای خاص ارتباط تنگاتنگی با توسعه فناوری دمای بالا، به ویژه صنعت متالورژی دارد. توسعه سریع فناوری های مختلف در حال ظهور. نیاز به توسعه انواع طلای جدید. آلیاژهای ویژه و مواد نیمه هادی. در ذوب این مواد، اغلب در دمای ذوب با مواد نسوز معمولی و فرسایش واکنش داده و ظروف فلزی مواد ذوب را آلوده میکنند که برای این مواد مناسب نیستند مانند فرآیند ذوب، تقطیر، ریختهگری، آلیاژ کردن ظرف یا تکی. رشد کریستال با ظروف
بنابراین، توسعه نوع جدیدی از مواد نسوز با درجه حرارت بالا، مقاوم در برابر خوردگی؛ در عین حال، با تولید مدرن آهن و فولاد تا توسعه الکترونیکی و مستمر تکنولوژی پیشرفته فولادسازی، استفاده سنتی از مواد نسوز معمولی به دور از توانایی پاسخگویی به الزامات گذشته نسبت به ذوب سخت تر مانند مقاومت بوده است. به دماهای بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی در دماهای بالا، مقاومت در برابر آبشستگی در دمای بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی و در این محیط های خشن برای افزایش طول عمر و غیره، بنابراین نیاز فوری به بهبود عملکرد وجود دارد. مواد نسوز، توسعه انواع نسوز جدید؛ توسعه فناوری هوافضا، مواد مورد استفاده برای تحمل درجه خاصی از استرس مکانیکی و شوک مکانیکی، هزاران درجه شوک حرارتی آنی، جریان هوا با سرعت بالا و شستشوی گرد و غبار، اکسیداسیون، کاهش و انواع خوردگی های شیمیایی، انرژی بالا بمباران تابشی و نوترونی و غیره.
از این رو به دنبال مواد بهتری برای جایگزینی فلزاتی هستیم که در حد کار نیستند. با توجه به توسعه صنعت آهن و فولاد، فناوری دمای بالا و فناوری الکترونیکی، الزامات بالاتری برای مواد از محل استفاده مطرح شده است که افراد را مجبور به مراجعه به نوع مواد با نقطه ذوب بالا و فرآیند ساخت انتخابی می کند. از این مواد بر اساس فرآیند تولید دیرگدازهای سنتی و ریخته گری سنتی سرامیک و تغییر و نوآوری از نظر مواد، فرآیند، عملکرد و کیفیت به گونه ای که موادی با خلوص شیمیایی، نقطه ذوب بالا، پایداری شیمیایی خوب تولید شود. پایداری حرارتی و کیفیت خوب که برای استفاده در فرآیند تولید مناسب هستند. خلوص شیمیایی، نقطه ذوب بالا، پایداری شیمیایی خوب، پایداری حرارتی، مقاومت درجه حرارت بالا و ویژگی های چگالی دیرگدازهای ویژه. آنها عبارتند از: دیرگدازهای اکسید خالص، نسوزهای غیر اکسیدی، مواد معدنی و پوشش دهنده با دمای بالا.
اگر به محصولات نسوز علاقه مند هستید، هم اکنون با ما تماس بگیرید!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
