سیم هسته دار
Zhen An: پیشرو در تولید سیم های هسته ای در چین
شرکت بین المللی ژن آن، محدود. در شهر آنیانگ چین واقع شده است و بیش از 30 سال تجربه و انباشت فناوری در صنعت متالورژی دارد.
در حال حاضر، ژنان خطوط تولید کاملاً اتوماتیک و هوشمند مواد متالورژی و فلزی را با تولید ثابت سالانه و حجم فروش 150000 تن متریک راه اندازی می کند.
کارخانه ما مساحتی در حدود 30000 متر مربع را پوشش میدهد که از تولید پایدار و بزرگ- پشتیبانی میکند.
تضمین کیفیت
بازرسان کیفیت ما به شدت کیفیت هر لینک را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل کنند که هر دسته از محصولات مطابق با استانداردهای بین المللی است.
خدمات خوب
ژنان یک تیم عالی و حرفه ای دارد که برای ارائه مواد و خدمات محصولات متالورژی با کیفیت{{0}به شما اختصاص داده شده است.
سفارشی سازی
با توجه به نیاز مشتری، ما همچنین محصولات متالورژی سفارشی را با مشخصات، اشکال و مواد خاص ارائه می دهیم.
تحویل سریع
با ظرفیت تولید عظیم، ما از تحویل به موقع و حمل و نقل به مقصد در اولین بار اطمینان حاصل می کنیم.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
محصولات مواد متالورژیکی ZhenAn به طور گسترده در ریخته گری، فولادسازی، برق، فلزات غیرآهنی، پتروشیمی، شیشه، مصالح ساختمانی و سایر زمینه ها استفاده می شود و به بیش از 80 کشور و منطقه در جهان صادر می شود.
سیمهای هستهدار از لولههای پر از پودری که برای وارد کردن خواص شیمیایی یا مکانیکی خاص به جوش تولید میشوند، کشیده میشوند.
مزیت اصلی این طراحی سیم افزایش نرخ رسوب جوش است. همچنین می توان از سیم هسته دار برای آلیاژ کردن جوش برای جبران گرمای ورودی بالا و جوش های رقت بالا استفاده کرد. علاوه بر این، ورود عناصر اساسی به ترکیب هسته می تواند محتوای اکسیژن در رسوب جوش را کاهش دهد تا چقرمگی را افزایش دهد.
توسعه و تولید سیم های هسته دار می تواند کاملاً انعطاف پذیر و پاسخگو باشد. این کمک می کند تا روندهای در حال تحول صنعت و الزامات برنامه را برآورده کند و در برخی از برنامه ها انعطاف پذیری ارائه دهد.
دسته بندی محصولاتی که ما تولید می کنیم
سیم آلیاژی
سیم هسته آلیاژی توسط پودر آلیاژ فرو پیچیده شده در تسمه فولادی ساخته شده است. با توجه به پودرهای مختلف موجود در تسمه فولادی، آن را سیم با هسته CaSi، سیم با هسته CaFe، سیم با هسته FeSi، سیم هسته فلزی Ca و غیره می نامند. این می تواند قابلیت ریخته گری فولاد مذاب را تصفیه و بهبود بخشد.
سیم فلزی
سیم{0}}فلزی یک سیم لولهای است که با پودرهای فلزی، آلیاژها و تثبیتکنندههای قوس پر شده است که هر کدام از آنها مزایای مشخصی مانند کاهش اکسیداسیون، ایجاد استحکام ضربه بالاتر و کاهش رسوبات سیلیکونی در جوش نهایی دارند.
سیم کربنی
مفتول با هسته کربنی نوعی سیم با هسته آلیاژی است که در صنعت فولادسازی استفاده می شود. این برای خرد کردن{1}} افزایش دهنده کربن با خلوص بالا است که باید به فولاد مذاب به اندازه ذرات خاصی اضافه شود، سپس آنها را در یک نوار فولادی بپیچید.
مزایای سیم های آلیاژی
برای تنظیم و کنترل محتوای عناصر و عناصر کمیاب که به راحتی اکسید می شوند، مفید است، که می تواند عملکرد آلیاژ را تا حد زیادی افزایش دهد، هزینه های ذوب را کاهش دهد، زمان ذوب را کوتاه کند و مواد را با دقت کنترل کند.
نقش خالص سازی فولاد مذاب و تغییر جزئی ماهیت و شکل آخال ها، بهبود کیفیت فولاد مذاب و بهبود حالت ریخته گری را ایفا می کند.
دو نوع سیم های هسته دار وجود دارد: نوع کششی داخلی و نوع خارجی. تجهیزات مکانیکی مورد نیاز برای تغذیه سیم ساده و قابل اعتماد هستند و فضای کمتری را اشغال می کنند. به ویژه، سیم مغزی کشیده شده داخلی برای استفاده در مکان های باریک مناسب تر است.
مزایای سیم های فلزی
به دلیل ساختار فیزیکی و حالت متداول انتقال اسپری، سیم{0}}مخروطی شکل فلزی یک قوس مخروطی{{1} گسترده ایجاد میکند که منجر به نمایه نفوذ گستردهای میشود (در مقایسه با نفوذ بیشتر انگشت-به سیم جامد). این شکل قوس به نوبه خود یک نمایه مهره ثابت ایجاد می کند که شکاف ها را به راحتی و با دقت و بدون سوختگی- از طریق آن پر می کند. یکی دیگر از ویژگیهای سیم{6}}فلزی، قطرات کوچکتر فلز مایع است که در طول قوس منتقل میشوند، که منجر به تلاطم کمتری در گودال جوش میشود.
سیمهای فلزی{0}}در مقایسه با سیم جامد، سرعت سفر سریعتر و نرخ رسوب بالاتری را ارائه میدهند که در نتیجه بهرهوری را برای اپراتورهای جوش افزایش میدهد. همچنین شناخته شده است که به به حداقل رساندن عیوب جوش مانند تخلخل، عدم ذوب و زیر برش کمک می کند، به این معنی که استفاده از سیم فلزی-می تواند به کاهش نرخ رد کمک کند.
علاوه بر این، سیم{0}}فلزی دارای توانایی بیشتری برای جوش از طریق مقیاس آسیاب و زنگ زدگی است و همچنان پاشش بسیار کمی تولید می کند، بنابراین اغلب به حذف زمان و هزینه فعالیت های قبل و بعد از جوشکاری مانند سنگ زنی، سند بلاست یا استفاده از ترکیب ضد پاشش کمک می کند.
کنترل محتوای کربن فولاد مفید است، بازده کربن بیشتر از 90٪ و پایدار است.
کاهش هزینه تولید و آلودگی محیط زیست؛
زمان نگهداری طولانی است.
مبانی سیم فلزی-
سیمهای هستهدار{0}}فلزی شبیه به سیمهای شار-میباشند که هر دو نوع فلزات پرکننده ساختار لولهای دارند. با این حال، سیمهای هستهدار فلزی، سربارهای تولید نمیکنند که باید پس از هر بار عبور جوش برداشته شود، و در نتیجه راندمان رسوبگذاری بالاتر و تمیز کردن پستهای جوش کمتر در مقایسه با سیمهای شاردار{5}}میشود.
سیمهای هستهدار فلزی با پودرهای فلزی، آلیاژها و تثبیتکنندههای قوس پر شدهاند. این ترکیب بسته به خواص و ویژگی های مورد نظر مانند کاهش اکسیداسیون، دستیابی به استحکام بالاتر و کاهش رسوبات سیلیکونی روی فلز جوش می تواند متفاوت باشد.
حتی اگر روش جوشکاری با سیم{0}}فلزی با مغزهدار قابل مقایسه با سیم جامد است، سیم فلزی-در واقع قوسهای جوشکاری متفاوتی ایجاد میکند. به دلیل ساختار لوله ای آن، جریان جوشکاری به جای عبور از کل سطح مقطع مانند سیم جامد، از غلاف فلزی بیرونی عبور می کند. بنابراین، برای همان جریان جوش، سیم فلزی- دارای چگالی جریان بالاتری خواهد بود. این به سیمهای با هستهدار فلزی، نیمرخ نفوذ گستردهای میدهد و همچنین نرخ رسوب بالاتری نسبت به سیم جامد دارد.
سیمهای فلزی{0}}چگونه میتوانند هزینههای پنهان جوشکاری را کاهش دهند؟
سیمهای{0}}فلزی میتوانند با ضخامتهای مختلف مواد (بهویژه 6 میلیمتر و بالاتر) جوش بخورند، که اغلب این امکان را برای شرکتها فراهم میکند تا روی سیم تک قطری در طول عملیات جوشکاری استاندارد کنند. این استانداردسازی میتواند به به حداقل رساندن موجودی و زمان مرتبط با مدیریت آن و همچنین کاهش زمان خرابی برای تعویض سیم کمک کند. همچنین هزینه های پنهان را به روش های دیگر کاهش می دهد.
سیمهای فلزی{0}}میتوانند از طریق مقیاس آسیاب و زنگزدگی جوش داده شوند و همچنان پاشش بسیار کمی ایجاد کند، بنابراین به حذف فعالیتهایی مانند سنگزنی، سند بلاست یا اعمال ضد پاشیدن- قبل از جوشکاری کمک میکند. همچنین می تواند نیاز به چربی زدایی مواد را قبل از جوشکاری کاهش دهد. جای تعجب نیست که چنین فعالیتهای قبل از جوشکاری اغلب باعث ایجاد تنگناهایی میشوند که بر توان عملیاتی قطعه ساخته شده تأثیر منفی میگذارد و بهرهوری کلی و سودآوری عملیات را کاهش میدهد. علاوه بر این، آنها به هزینه مواد ساینده (چرخ های سنگ زنی یا دیسک های سنباده)، تجهیزات سنگ زنی و محلول ضد پاشش- اضافه می کنند. چنین فعالیت هایی ممکن است هزینه هایی را برای نیروی کار اضافی ایجاد کند و منجر به مشکلات بهداشتی و ایمنی پرهزینه شود. به عنوان مثال، فعالیت هایی مانند سنگ زنی ممکن است باعث خستگی بیشتر اپراتور و/یا آسیب های استرس مکرر شود که می تواند هزینه های بیمه را افزایش دهد. فعالیتهای قبل از جوش{10}مثل کاربرد ضد پاشیدگی نیز میتوانند زمان خرابی را برای پاکسازی ایجاد کنند، زیرا محلول بهشدت نامرتب است و اغلب باید از تجهیزات و کف تمیز شود.
اهمیت سیم مغزی در تولید فولاد
آلیاژسازی دقیق:سیم کورد روشی برای رساندن عناصر آلیاژی مختلف به طور مستقیم به فلز مذاب در طول فولادسازی است. کنترل دقیق ترکیب فولاد را امکان پذیر می کند و از آلیاژی ثابت و یکنواخت در طول فرآیند اطمینان حاصل می کند.
اکسید زدایی و گوگرد زدایی موثر:سیم هسته دار ورود عوامل اکسید زدا و گوگرد زدایی مانند کلسیم، آلومینیوم و منیزیم را به مذاب فولاد تسهیل می کند. این به حذف ناخالصی ها، بهبود تمیزی فولاد و افزایش خواص مکانیکی کمک می کند.
اصلاح گنجاندن پیشرفته:سیم مغزدار میتواند حاوی موادی مانند فلزات خاکی کمیاب باشد که به اصلاح اجزای غیرفلزی در فولاد کمک میکند. این منجر به بهبود کیفیت فولاد، کاهش حساسیت به عیوب و بهبود خواص مکانیکی می شود.
کارایی هزینه:استفاده از سیم هسته دار ضایعات مواد و مصرف انرژی را در مقایسه با آلیاژهای فله سنتی کاهش می دهد. سیستم تحویل دقیق آن آلیاژ بیش از حد-را به حداقل میرساند و استفاده بهینه از منابع را تضمین میکند که منجر به صرفهجویی در هزینه تولید فولاد میشود.
انعطاف پذیری و تطبیق پذیری:فناوری سیمهای هستهای انعطافپذیری را در انتخاب و کاربرد آلیاژ ارائه میکند و به فولادسازان اجازه میدهد تا گریدهای فولادی را برای برآورده کردن الزامات عملکرد خاص تنظیم کنند. این امکان تولید آلیاژهای تخصصی را برای کاربردهای صنعتی مختلف فراهم می کند.
فرآیند تولید سیم هسته ای: چگونه کار می کند
اولین گام در فرآیند تولید سیم مغزی، انتخاب مواد مناسب است. ماده ای که برای تولید سیم هسته دار استفاده می شود باید دارای ویژگی های خاصی مانند خلوص بالا، سیالیت خوب و قابلیت حل شدن آسان در فولاد مذاب باشد. برخی از مواد مورد استفاده عبارتند از آلومینیوم، کلسیم، کربن، منیزیم و سیلیکون.
پس از انتخاب مواد، آنها را با نسبت های صحیح مخلوط و مخلوط می کنند. فرآیند اختلاط برای اطمینان از اینکه محصول نهایی دارای خواص مطلوب است ضروری است. فرآیند اختلاط و اختلاط با استفاده از تجهیزات تخصصی انجام می شود و مواد به دقت اندازه گیری می شوند تا نسبت های دقیق اطمینان حاصل شود.
پس از فرآیند اختلاط و اختلاط، سیم هسته تشکیل می شود. این کار با قرار دادن مواد مخلوط در داخل یک لوله یا غلاف فولادی انجام می شود. قطر سیم هسته بسته به کاربرد می تواند متفاوت باشد و غلاف را می توان از مواد مختلفی از جمله فولاد، آلومینیوم و پلاستیک ساخت.
سپس سیم هسته دار با استفاده از تجهیزات تخصصی به اندازه دلخواه کشیده می شود. فرآیند کشیدن برای اطمینان از اینکه سیم هسته دارای قطر، طول و استحکام صحیح است، حیاتی است. در طی این فرآیند، سیم از طریق یک سری قالب ها کشیده می شود که قطر آن را کاهش می دهد و طول آن را افزایش می دهد.
هنگامی که سیم هسته ای به اندازه دلخواه کشیده شد، روی یک قرقره پیچ می شود. فرآیند سیم پیچی با استفاده از دستگاهی انجام می شود که سیم را به دقت روی قرقره می پیچد. سپس قرقره برچسب گذاری شده و برای حمل بسته بندی می شود.
کاربردهای سیم مغزی آلیاژی
1. اکسید زدایی
سیم هسته آلیاژی در فولادسازی برای تصفیه اکسیژن در فولاد استفاده می شود، بنابراین به سرعت محتوای اکسیژن را کاهش می دهد، تولید اکسیدها را کاهش می دهد و کیفیت فولاد را بهبود می بخشد.
2. افزایش سیالیت فولاد، که می تواند به طور موثر جذب و ذوب مواد خام در فولاد را تقویت کند و واکنش شیمیایی بین عناصر را افزایش دهد.
3.دمای{0}بالای فولاد را با اثر عایق خاصی حفظ کنید.
سیمهای{0}}فلزی دارای کاربردهایی هستند که نسبت به سایرین مناسبتر هستند. آنها برای جوشکاری روی فولاد ملایم، کم آلیاژ-و ضد زنگ مناسب هستند، اما برای جوشکاری ورق فلز توصیه نمی شوند. سیمهای فلزی{4}}بهویژه در صنعت خودروسازی برای جوشکاری اجزایی مانند شاسی و چرخهای فولادی، عمدتاً به دلیل توانایی آنها در ارائه مشخصات مهرهای پهن و سرعتهای سفر بالاتر، به خوبی کار میکنند. در صنایع تولید و ساخت، سیمهای فلزی-به خوبی برای جوشکاری تجهیزات کشاورزی و سنگین و همچنین واگنهای ریلی مناسب هستند، عمدتاً به دلیل توانایی آنها در جوشکاری از طریق زنگزدگی و مقیاس آسیاب (لایه اکسید ریز موجود در فولادهای نورد گرم{{8}) - هر دوی این عوامل در کاربردهای رایج با آن مواجه میشوند. سیمها همچنین میتوانند روی صفحه 6 میلیمتری و ضخیمتر که در کاربردهای کشاورزی و تولید تجهیزات سنگین یافت میشود، جوش داده شوند و برای کاربردها در صنایع غذایی و شیمیایی، که برعکس، از مواد نازکتر تشکیل شدهاند، قابل استفاده هستند.
علاوه بر این، سیمهای هستهدار فلزی اغلب میتوانند بهعنوان جایگزینی در برنامههای خاصی که در حال حاضر از فرآیندهای جوشکاری هستهای با قوس غوطهور یا گاز{1}}شار محافظ- استفاده میکنند، و همچنین در بسیاری از برنامههای مشابهی که از سیم جامد استفاده میکنند استفاده شود. این موارد شامل کاربردهای سیم جامد است که برای جوشهایی با طول 7 سانتیمتر یا بیشتر به جوش-یک پاس نیاز دارند، و کاربردهایی که در حالت صاف و افقی با استفاده از حالت انتقال اسپری جوش داده میشوند. در چنین کاربردهای سیم جامد، شرکتهایی که انتخاب میکنند سیمهای فلزی-را تبدیل کنند اغلب میتوانند قطر سیم را یک اندازه نسبت به سیم جامد افزایش دهند. انجام این کار اغلب به آنها اجازه میدهد تا روی یک قطر سیم واحد در محل خود استاندارد کنند و امکان جوشکاری در اندازههای مختلف اتصال و ضخامت مواد را فراهم میکند.
سیمهای هستهدار فلزی معمولاً برای برنامههایی که نیاز به جوشکاری خارج از{2} زیادی دارند توصیه نمیشوند، اما برای جوشکاری تک- و چند{4} با استفاده از فرآیند جوشکاری رباتیک یا خودکار مناسب هستند. کاربردهای دیگری که میتوان از سیمهای{6}}فلزی استفاده کرد عبارتند از: لولههای جوشکاری یا اجزای دیگر که در آنها تناسب ضعیفی دارد، برنامههای مستعد سوختن-و مواردی که نیاز به ظاهر مهرههای زیبایی دارند.
کاربردهای سیم کربنی
کربن نقش بسیار مهمی در حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد دارد. این عمدتا برای حفظ استحکام فولاد است. برعکس، افزودن کربن باعث کاهش چقرمگی و جوش پذیری فولاد می شود. محتوای کربن در فولاد پس از ذوب و پالایش برای حفظ مقدار مشخصی مورد نیاز است. سیم هسته کربنی تغذیه می تواند به محتوای کربن نهایی مورد نیاز فولاد برسد. کربن چگالی کمی دارد و به راحتی روی سطح سرباره فولاد معلق می شود و در نتیجه سوزاندن زباله اتفاق می افتد. برای جلوگیری از ضایعات مواد، می توان سیم هسته کربنی را به کف ملاقه وارد کرد و می توان آن را به سرعت و به طور یکنواخت در فولاد حل کرد. سیم هسته را می توان برای تنظیم جزئی قطعات فولاد کم کربن نیز استفاده کرد.
گواهینامه ها
