فرو سیلیکون
ژن آن: تولید پیشرو فروسیلیکون در چین
شرکت بین المللی ژن آن، محدود. در شهر آنیانگ چین واقع شده است و بیش از 30 سال تجربه و انباشت فناوری در صنعت متالورژی دارد.
در حال حاضر، ژنان خطوط تولید کاملاً اتوماتیک و هوشمند مواد متالورژی و فلزی را با تولید ثابت سالانه و حجم فروش 150000 تن متریک راه اندازی می کند.
کارخانه ما مساحتی در حدود 30000 متر مربع را پوشش میدهد که از تولید پایدار و بزرگ- پشتیبانی میکند.
تضمین کیفیت
بازرسان کیفیت ما به شدت کیفیت هر لینک را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل کنند که هر دسته از محصولات مطابق با استانداردهای بین المللی است.
خدمات خوب
ژنان یک تیم عالی و حرفه ای دارد که برای ارائه مواد و خدمات محصولات متالورژی با کیفیت{{0}به شما اختصاص داده شده است.
سفارشی سازی
با توجه به نیاز مشتری، ما همچنین محصولات متالورژی سفارشی را با مشخصات، اشکال و مواد خاص ارائه می دهیم.
تحویل سریع
با ظرفیت تولید عظیم، ما از تحویل به موقع و حمل و نقل به مقصد در اولین بار اطمینان حاصل می کنیم.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
محصولات مواد متالورژیکی ZhenAn به طور گسترده در ریخته گری، فولادسازی، برق، فلزات غیرآهنی، پتروشیمی، شیشه، مصالح ساختمانی و سایر زمینه ها استفاده می شود و به بیش از 80 کشور و منطقه در جهان صادر می شود.
معرفی فروسیلیس
فروسیلیس آلیاژی از آهن و سیلیکون است که معمولاً حاوی 15 تا 90 درصد سیلیکون (درصد وزن) بسته به کاربرد و نیازهای کاربردی است. فرآیند تولید فروسیلیکون شامل کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن است. آهنهای آسیاب یا قراضه معمولاً در فرآیند تولید فروسیلیس مورد استفاده قرار میگیرند و فروسیلیس معمولاً در کوره قوس الکتریکی (به ویژه با محتوای سیلیکون بالا) تولید میشود.
مزایای فروسیلیکون در فرآیند فولادسازی
به عنوان اکسید زدا و عامل آلیاژی در صنعت فولادسازی استفاده می شود
برای به دست آوردن ترکیب شیمیایی فولاد واجد شرایط و اطمینان از کیفیت فولاد، در مرحله نهایی فولادسازی باید اکسید زدایی شود، میل ترکیبی شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است، بنابراین فرو سیلیکون یک اکسید کننده قوی برای رسوب و انتشار در فولادسازی است. افزودن مقدار مشخصی سیلیکون به فولاد می تواند استحکام، سختی و الاستیسیته فولاد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، بنابراین هنگام ذوب فولاد سازه ای (حاوی سیلیکون 0.40-1.75٪)، فولاد ابزار (شامل SiO.30-1.8٪)، فولاد فنر (شامل SiO.40-2.8٪) و فولاد 40.8-2.8 ترانسفورماتور (شامل SiO.40-2.8٪) و 1.8 سیلیکون حاوی سیلیس. فرو سیلیکون نیز به عنوان یک عامل آلیاژی استفاده می شود. در عین حال، بهبود شکل آخال ها و کاهش محتوای عناصر گازی در فولاد مذاب یک فناوری جدید موثر برای بهبود کیفیت فولاد، کاهش هزینه و صرفه جویی در آهن است. این به ویژه برای الزامات اکسید زدایی فولاد ریخته گری مداوم مناسب است. تمرین ثابت کرده است که فروسیلیس نه تنها الزامات اکسید زدایی فولادسازی را برآورده می کند، بلکه عملکرد گوگرد زدایی را نیز دارد و از مزایای نسبت سنگین و نفوذ قوی برخوردار است.
علاوه بر این، در صنعت فولادسازی، استفاده از پودر فرو سیلیکون در دمای بالا می تواند گرمای زیادی را آزاد کند که اغلب به عنوان عامل گرمایش درپوش شمش برای بهبود کیفیت و بازیابی شمش استفاده می شود.
به عنوان تلقیح و ندولاتور در صنعت چدن استفاده می شود
چدن یک ماده فلزی مهم در صنعت مدرن است، ارزانتر از فولاد، ذوب و ذوب آسان، عملکرد ریخته گری عالی و مقاومت در برابر زلزله بسیار بهتر از فولاد است. به طور خاص، چدن داکتیل، خواص مکانیکی آن به خواص مکانیکی فولاد می رسد یا به آن نزدیک می شود. افزودن مقدار مشخصی فرو سیلیکون به چدن می تواند از تشکیل کاربید در آهن جلوگیری کند و باعث رسوب و کروی شدن گرافیت شود، بنابراین در تولید چدن داکتیل، فروسیلیکون یک تلقیح مهم (برای کمک به رسوب گرافیت) و عامل کروی سازی است.
به عنوان عامل کاهنده در تولید آلیاژ فرو استفاده می شود
نه تنها میل ترکیبی شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است، بلکه محتوای کربن سیلیکون آهن سیلیکونی بالا- نیز بسیار کم است. بنابراین،-فروسیلیکون سیلیکونی بالا (یا آلیاژ سیلیسی) یک عامل کاهنده معمولاً در صنعت فروآلیاژ هنگام تولید فروآلیاژهای-کربن کم استفاده می شود.
انواع فروسیلیس
فروسیلیس اغلب بر اساس سطوح اجزای مختلف جزئی، بسته به نیازهای کاربرد، طبقه بندی می شود. این دسته بندی ها عبارتند از:
فروسیلیکون کم-کربن و فروسیلیس فوق-کم-کربن
برای جلوگیری از وارد کردن مجدد کربن در طول ساخت فولاد ضد زنگ و فولاد الکتریکی استفاده می شود.
فروسیلیکون کم-تیتانیوم (با خلوص-بالا).
برای جلوگیری از آخال های TiN و TiC در فولاد الکتریکی و برخی فولادهای خاص استفاده می شود.
فروسیلیسیم-آلومینیوم کم
برای جلوگیری از تشکیل اجزاء سخت Al2O3 و Al2O3-CaO در طیف وسیعی از انواع فولاد استفاده می شود.
فروسیلیس مخصوص
یک اصطلاح کلی که طیفی از محصولات سفارشی- حاوی عناصر آلیاژی دیگر را پوشش میدهد.
خواص فیزیکی و شیمیایی فروسیلیس
شکل ذرات پودر فروسیلیس ممکن است کروی یا نامنظم باشد. مانند بلوک کردن، خرد کردن یا آسیاب کردن.
رنگ فروسیلیس بین خاکستری نقره ای و خاکستری تیره متفاوت است.
بی بو؛ هنگام استنشاق خطرناک است
وزن مخصوص فروسیلیس با نسبت ترکیب دو ماده شیمیایی متفاوت است. برای FeSi 75، وزن مخصوص 3.01 بود.
ذرات گرد و غبار فروسیلیس قابل اشتعال هستند.
فروسیلیس می تواند با آب واکنش داده و هیدروژن تشکیل دهد.
نقطه جوش این ماده 2355 درجه است.
وزن مولکولی آلیاژ 28.0855 گرم بر مول بود.
مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش.
چگالی فروسیلیس برای نسبت های مختلف ترکیب آلیاژ متفاوت است.
چگالی FeSi 45 5.1 گرم بر سانتی متر است 3 .
چگالی FeSi 75 2.8 گرم بر سانتی متر بود 3 .
چگالی FeSi 90 2.4 گرم بر سانتی متر است 3 .
نقطه ذوب مواد با محتوای سیلیکون متفاوت است.
FeSi 45 حاوی 45 درصد سیلیکون با نقطه ذوب در محدوده 1215 درجه سانتیگراد و 1300 درجه سانتیگراد است.
FeSi 75 حاوی 75 درصد سیلیکون با نقطه ذوب بین 1210 درجه سانتیگراد تا 1315 درجه سانتیگراد است.
FeSi 90 حاوی 90 درصد سیلیکون و دارای نقطه ذوب در محدوده 1210 درجه سانتیگراد تا 1380 درجه سانتیگراد است.
کاربردهای مهم فروسیلیس
کاربرد فروسیلیس در فولادسازی
طبق آمار، حدود 75.3 درصد از فروسیلیس سالیانه جهان در فولادسازی استفاده می شود و کاربرد اصلی آن اکسیدزدایی فولاد است و در نتیجه به طور موثر میزان اکسیدهای موجود در فولاد را کاهش می دهد و خلوص فولاد را بهبود می بخشد. فروسیلیس یک ماده اکسید کننده مهم در تولید-فولادهای با کیفیت بالا مانند فولاد سیلیکونی، فولاد بلبرینگ و فولاد کربن بالا-است.
کاربرد فروسیلیس در ریخته گری
فروسیلیس برای ریخته گری باید با گوگرد کم و نیتروژن کم مشخص شود. هنگام استفاده، فروسیلیس خرد شده و به ذرات 10 تا 50 میلی متر تبدیل می شود، بنابراین سرعت ذوب آن در آب آهن افزایش می یابد. هنگامی که فروسیلیس در آب آهن ذوب می شود، از آنجایی که سیلیکون یک شتاب دهنده خوب است، می تواند تعداد گلوله ها را تا حد زیادی افزایش دهد، تراکم ریخته گری را افزایش دهد و تمام جنبه های عملکرد ریخته گری را بهبود بخشد. فروسیلیس به طور گسترده در تولید چدن خاکستری، چدن گرافیت و سایر قطعات ریخته گری استفاده می شود.
استفاده از پودر فروسیلیکون برای فرآوری مواد معدنی
پس از سنگ زنی و اتمیزه شدن آب، فروسیلیس را می توان به صورت پودر پردازش کرد، زیرا فروسیلیسیم کمی مغناطیسی است، بنابراین به طور گسترده در زمینه پردازش مواد معدنی استفاده می شود. استفاده از موی شناور، نیاز به غربال کردن سنگ معدن مس، سنگ معدن الماس و سنگ کروم به محلول پودر فروسیلیکون، چگالی کم بر روی سطح شناور می شود، چگالی بالا به پایین فرو می رود، تا نقش موثری در غربالگری ایفا کند. با توجه به خاصیت مغناطیسی کمی پودر فروسیلیکون، پس از بهینه سازی برای استفاده ثانویه به راحتی قابل بازیافت است که این امر هزینه بهره برداری را بسیار کاهش می دهد و یک ماده مهم برای غنی سازی است.
فرآیند تولید فرو سیلیکون
مواد اولیه:مواد اولیه اولیه برای تولید فروسیلیکون سنگ آهن، کک و کوارتز است. سنگ آهن به عنوان منبع آهن، کک به عنوان عامل احیا کننده و کوارتز به عنوان منبع سیلیکون استفاده می شود.
مخلوط کردن:مواد خام در یک نسبت مشخص مخلوط شده و در یک کوره قوس الکتریکی شارژ می شوند. کوره با مواد نسوز پوشانده شده است تا در برابر دمای بالا مقاومت کند.
ذوب:این مخلوط با استفاده از فناوری قوس الکتریکی تا دمای حدود 2000 درجه سانتیگراد گرم می شود. گرمای تولید شده توسط قوس، مواد خام را ذوب می کند و واکنش شیمیایی بین آهن و سیلیکون باعث تولید فروسیلیکون می شود.
پالایش:سپس فروسیلیکون مذاب داخل ملاقه ریخته می شود و برای حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد، فسفر و سایر عناصر غیرفلزی- تصفیه می شود.
خنک سازی و انجماد:سپس فرو سیلیکون تصفیه شده در قالب ریخته شده و اجازه داده می شود تا سرد و جامد شود. بسته به کاربرد، شمشهای حاصل را میتوان به اندازههای کوچکتر پردازش کرد.
چگونه فروسیلیکون 75 با کیفیت بالا را انتخاب کنیم؟
کیفیت Sife 75 را از مواد اولیه بررسی کنید
سیلیس یک ماده اولیه نسبتاً اولیه برای تولید فروسیلیکون 75 است، بنابراین کیفیت سیلیس نیز کیفیت فروسیلیکون 75 را تعیین می کند، پس چگونه می توان در مورد کیفیت سیلیس قضاوت کرد؟ لازمه این است که میزان سیلیس در سیلیس بیش از 97 درصد باشد و در حین ذوب سیلیس اغلب نوعی اکسید آلومینیوم تشکیل می شود. این عنصر نه تنها بر مشکل تخلیه سرباره در فولادسازی تأثیر می گذارد، بلکه باعث بهبود آلومینیوم موجود در فروسیلیس می شود و کیفیت فروسیلیس را بسیار تحت تأثیر قرار می دهد.
محتوای اکسید کلسیم و اکسید منیزیم بر کیفیت فروسیلیکون 75 تأثیر می گذارد
به طور کلی، محتوای اکسید کلسیم و اکسید منیزیم در فروسیلیکون باید کمتر از 1٪ باشد. در صورتی که محتوای آن بیشتر از این محدوده باشد، هنگام استفاده از فولادسازی، میزان سرباره ذوب افزایش مییابد و فرسایش دهانه آهن به شدت بر کیفیت فروسیلیکون 75 تأثیر میگذارد.
دانه بندی سیلیس بر کیفیت فروسیلیکون 75 نیز تأثیر می گذارد
اندازه سیلیس نیز عاملی است که بر کیفیت فروسیلیس 75 تأثیر می گذارد. اگر اندازه سیلیس بیش از حد بزرگ باشد، سرعت واکنش در حین ذوب کاهش می یابد، در حالی که اگر اندازه آن خیلی کوچک باشد، پودر بیشتر بر نفوذپذیری سطح فروسیلیکون 75 تأثیر می گذارد. بنابراین اندازه ذرات چقدر مناسب است؟ لازم است که اندازه ذرات سیلیس مورد استفاده برای تولید فروسیلیکون 75 60 تا 120 میلیمتر باشد که بیشتر از 80 میلیمتر باید بیشتر از 50 درصد باشد.
تفاوت بین آلیاژ کربن سیلیکون و فروسیلیکون چیست؟
سیلیکون-آلیاژ کربن نوع جدیدی از فروآلیاژ است. سیلیکون-آلیاژ کربن ارزانتر از فروسیلیس است. هنگام خرید همان نوع فروسیلیس، آلیاژ کربن{4}سیلیکون اغلب 2/5 ارزانتر است. بنابراین، هنگامی که قیمت فروسیلیکون افزایش مییابد، آلیاژ کربن{8}سیلیکون پایینتر انتخاب بهتری برای تولیدکنندگان برای صرفهجویی در هزینه است.
از آنجایی که قیمت سیلیکون-آلیاژ کربن ارزانتر از فروسیلیس است، محتوای سیلیکون-آلیاژ کربن کمی کمتر از فروسیلیس خواهد بود. با این حال، دامنه کاهش کم است و می توان از آن به جای فروسیلیسیون استفاده کرد. مزیت قیمت، آلیاژ کربن سیلیکون انتخاب بهتری است.
سیلیکون{0}}آلیاژ کربن را می توان به جای فروسیلیس استفاده کرد، اما هنوز تفاوت خاصی در اثر استفاده وجود خواهد داشت. از آنجایی که آلیاژ کربن سیلیکون کمی کمتر از فروسیلیکون و سیلیکون است، اکسید زدایی و حذف سرباره بهتری نسبت به فروسیلیس دارد. پایین تر است، اما به هیچ وجه استفاده عادی را تحت تاثیر قرار نمی دهد.
گواهینامه ها
