فرو سیلیکو منگنز

منگنز یکی از عناصر آلیاژی مهم در مواد فولادی است. منگنز می تواند استحکام، سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و سایر خواص مواد فولادی را تغییر دهد. منگنز در مواد فولادی عمدتاً با افزودن فروآلیاژ منگنز به مذاب آن به دست می آید. فرومنگنز به دلیل محتوای کربن متفاوت به دو دسته پر کربن، متوسط ​​کربن و فرومنگنز کم کربن تقسیم می شود. در میان آنها، فرومنگنز با کربن بالا به دلیل محتوای کربن بالا به شدت محدود شده است. افزودن آن به مواد فولادی میزان کربن فولاد را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. فرومنگنز کم کربن به دلیل محتوای کربن پایین، مشکلات فرومنگنز با کربن بالا را ندارد. بنابراین فرومنگنز کم کربن در مقادیر بیشتری نسبت به فرومنگنز پرکربن استفاده می شود و کاربرد وسیع تری دارد. برای تولید فولاد ضد زنگ، فولاد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت و چدن مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. ، مواد اولیه مهم برای فولاد مقاوم در برابر سایش و فولاد ساختاری. در گذشته، تولید فرومنگنز کم کربن عمدتاً با دمیدن اکسیژن به مذاب فرومنگنز مایع با کربن بالا انجام می شد تا فرومنگنز با کربن بالا به فرومنگنز کم کربن تبدیل شود. پس از آن، آلیاژ سیلیکون منگنز برای کاهش مذاب پراکسید شده استفاده شد. بهبود عملکرد منگنز فرآیند تولید روش کربن زدایی اکسیداسیون مایع با کربن بالا، پیچیده، هزینه بالا و آلودگی زیست محیطی جدی است.

قیمت فرو منگنز

فرومنگنز کم کربن عمدتاً آلیاژی است که از دو عنصر منگنز و آهن تشکیل شده است. از سنگ معدن منگنز به عنوان ماده خام ساخته شده و در کوره های بلند و کوره های الکتریکی ذوب می شود. فرومنگنز یک اکسید زدا و اکسید کننده است که به طور گسترده در تولید فولاد استفاده می شود. مواد آلیاژی محتوای کربن فرومنگنز کم کربن بیش از 0.7٪ نیست. استانداردهای ژاپنی نیاز به محتوای کربن کمتر از 1٪ دارند، در حالی که استانداردهای اصلی آلمان فدرال مستلزم محتوای کربن 0 هستند.05~0.5%. روش تولید فرومنگنز کم کربن مانند فرومنگنز با کربن متوسط ​​است، با این تفاوت که میزان کربن آلیاژ سیلیسیم منگنز باید کمتر باشد. در سال های اخیر از روش های مبدل، ملاقه تکان دهنده و دمیدن اکسیژن برای تولید فرومنگنز با کربن متوسط ​​و کم استفاده شده است که باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش محتوای کربن می شود.

روش الکتروسیلیکوترمیک برای ذوب فرومنگنز کم کربن به این صورت است که سنگ معدن منگنز، آلیاژ سیلیکو منگنز و آهک را به یک کوره الکتریکی اضافه می‌کنیم، عمدتاً به گرمایش الکتریکی برای ذوب بار تکیه می‌کنیم و سپس آلیاژ سیلیکو منگنز را تصفیه و سیلیکون می‌کنیم. کربن فرومنگنز، همچنین به عنوان "سیلیس زدایی" شناخته می شود. تولید فرومنگنز کم کربن به روش سیلیکون .به دلیل حالت های مختلف مواد شارژ به روش شارژ گرم و روش شارژ سرد تقسیم می شود که مواد اولیه آن سنگ منگنز آلیاژ سیلیکون منگنز و خاکستر سفید می باشد. که منگنز در سنگ معدن منگنز ورودی به کوره باید بزرگتر یا مساوی 45 باشد.{8}}%، Mn/Fe بزرگتر یا مساوی 7. Mn کمتر یا مساوی 0.0015% لازم است که منگنز بزرگتر یا مساوی با 66%, Si بزرگتر یا مساوی 17%, C کمتر از یا برابر با 1.3%, P کمتر یا مساوی با {{30}}.23% در آلیاژ سیلیکون منگنز به CaO بیشتر یا مساوی 85%، P کمتر یا مساوی {{35} نیاز دارد. }}.02% SiO2 کمتر یا مساوی 2.5% برای خاکستر سفید ورودی به کوره، و با استفاده از GB{26}} فرومنگنز ذوب می‌شود. الزامات استاندارد برای مواد تشکیل دهنده عبارتند از: منگنز بزرگتر یا مساوی 75.0٪، C کمتر یا مساوی 2.0٪، Si کمتر یا مساوی 2.5٪، P کمتر یا مساوی 0.40٪، S کمتر یا مساوی 0.03٪. سازنده در واقع ترکیب فرومنگنز کربن متوسط ​​و کم را به شرح زیر کنترل می کند: منگنز حدود 80٪، Si حدود 1٪، P حدود 0.18٪ و S است.<0.03%.

قیمت فرو سیلیکو منگنز

کنترل پایه سرباره CaO/SiO2 1~1.2. محتوای منگنز در سرباره نسبتاً زیاد است و به طور کلی باید تخلیه شود یا به عنوان ماده خام برای تولید آلیاژ سیلیکون منگنز برای تنظیم قلیایی بودن سرباره استفاده شود. ترکیب سرباره عبارت است از: حدود 29٪ SiO2، حدود 31٪ CaO، حدود 3٪ MgO، حدود 1٪ FeO، حدود 33٪ Al2O، و حدود 30٪ MnO. تولید 1 تن فرومنگنز متوسط ​​و کم کربن تقریباً 1100 کیلوگرم سنگ معدن منگنز، 1200 کیلوگرم آلیاژ منگنز-سیلیکون و 600 کیلوگرم خاکستر سفید مصرف می کند. عملکرد سرباره غنی 1300 کیلوگرم است. توان مصرفی واحد 500 کیلووات ساعت بر تن است. آستر کوره برقی از آجر منیزیم ساخته شده است. تعیین نقطه پایانی ذوب بر اساس ویژگی های خارجی نمونه آلیاژ است. هنگامی که آلیاژ سیلیکون به درستی کنترل شود، نمونه مایع چسبناک، سیالیت ضعیف، چین و چروک های بیشتری روی سطح، شکستگی های تیره تر، دانه های ریز و به راحتی شکسته می شود. هنگامی که سیلیکون آلیاژ بالا باشد، سطح نمونه صاف است. پس از متراکم شدن، تمام پوست سیاه روی سطح پوست کنده می شود. سطح شکستگی براق است، دانه ها درشت هستند و شکستن آن آسان نیست. برای تصفیه آلیاژ لازم است سنگ معدن منگنز و آهک اضافه شود. هنگامی که محتوای سیلیکون آلیاژ کم باشد، چین و چروک های زیادی روی سطح ایجاد می شود. فرومنگنز با کربن بالا دارای شکستگی های تیره، دانه های ریز است و به راحتی شکسته می شود. آلیاژ منگنز-سیلیکون باید به کوره اضافه شود.

فرو منگنز کم کربن

کربن متوسط ​​فرو منگنز

س: مزایای شما چیست؟
پاسخ: ما کارخانه های خود را داریم. ما بیش از 3 دهه در زمینه تولید مواد نسوز متالورژی تخصص داریم.

س: آیا می توانید اندازه و بسته بندی خاص را تهیه کنید؟
A: بله، ما می توانیم اندازه را با توجه به درخواست خریداران عرضه کنیم.

تولید کنندگان متالورژی ZhenAn را انتخاب کنید، فرو منگنز با قیمت رقابتی و کیفیت بالا، بهترین انتخاب شماست.

تگ های محبوب: فرو سیلیکو منگنز، چین فرو سیلیکو منگنز تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, منگنز کربن فرو 75, توده منگنز EMM, قیمت توده منگنز فرو, منگنز سیلیکو Ferro 75 قیمت, منگنز کم کربن 75, 65 منگنز کربن متوسط