چرا کارخانه های آلیاژی 99.7% دانه های EMM را ترجیح می دهند
برای کارخانه های آلیاژی، افزودن منگنز فقط به منظور افزایش محتوای منگنز نیست. نیاز واقعی تنظیم پایدار است: منبع منگنز باید به راحتی محاسبه شود، به راحتی تغذیه شود و ناخالصی های ناخواسته کمی داشته باشد. گرید رایج صادراتی، فلکه های فلز منگنز الکترولیتی (EMM) با حداقل منگنز 99.7 درصد و C، S، P، Fe و Si کم است. در مقایسه با برخی آلیاژهای{4}دارای منگنز، تکه‌های EMM منبع منگنز تمیزتری را فراهم می‌کنند و ورودی ناخالصی غیرضروری را کاهش می‌دهند.
مشخصات معمولی
| مورد | مشخصات |
|---|---|
| منگنز | 99.7% دقیقه |
| C | حداکثر 0.04٪ |
| S | حداکثر 0.05٪ |
| P | حداکثر 0.005٪ |
| Fe | حداکثر 0.03٪ |
| سی | حداکثر 0.01٪ |
| ببینید | حداکثر 0.08٪ |
| رطوبت | حداکثر 0.5٪ |
| فرم | پولک |
برای کارخانه های آلیاژی، مهمترین موارد معمولاً منگنز، آهن، Se و رطوبت هستند. Mn ارزش افزوده مؤثر را تعیین می کند. Fe و Se بر کنترل فرمول تأثیر می گذارند. رطوبت بر پایداری ذخیره سازی و تغذیه تأثیر می گذارد.
چرا فرم پولکی بهتر کار می کند
وزن کردن، تغذیه و ذوب شدن پولک ها راحت تر از توده های بزرگ نامنظم است و نسبت به پودر ریز گرد و غبار کمتری ایجاد می کند. در تولید آلیاژ آلومینیوم، منگنز برای بهبود استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش اضافه می شود در حالی که آهن باید تحت کنترل بماند. با حداقل منگنز 99.7 درصد و حداکثر آهن 0.03 درصد، پولک های EMM به راحتی در شارژ محاسبه می شوند. تولیدکنندگان مواد جوشکاری و تولیدکنندگان آلیاژهای ویژه نیز به قوام دسته ای-به-دسته ای S، P، Se، و رطوبت اهمیت می دهند.
ملاحظات بسته بندی
بسته بندی بر نحوه کار با مواد در کارخانه تأثیر می گذارد. کیسه های جامبوی یک تنی-متریک- مناسب کارخانه های آلیاژی فله و استفاده منظم از کوره است. کیسه های 25 کیلوگرمی داخل کیسه های جامبو مناسب تغذیه دستی و جابجایی دسته ای کوچک-. آسترهای ضد رطوبت{5}}به پورت های مرطوب یا ذخیره سازی طولانی تر کمک می کنند. علائم سفارشی و بسته بندی پالت شده را می توان برای شرایط خاص حمل و نقل ترتیب داد.
سوالات متداول
چرا کارخانه های آلیاژی 99.7% از تکه های EMM استفاده می کنند؟آنها ورودی منگنز با خلوص{0} بالا را با سطوح پایین Fe، C، S و P ارائه می‌کنند و به پایدار ماندن ترکیب آلیاژ در طول تولید کمک می‌کنند.
مشخصات معمولی چیست؟منگنز 99.7٪ دقیقه، C 0.04٪ حداکثر، S 0.05٪ حداکثر، P 0.005٪ حداکثر، Fe 0.03٪ حداکثر، Si 0.01٪ حداکثر، Se 0.08٪ حداکثر، رطوبت 0.5٪ حداکثر.
چرا فرم پوسته پوسته ترجیح داده می شود؟وزن کردن، تغذیه و ذوب شدن پولک‌ها نسبت به مواد بزرگ نامنظم آسان‌تر است و از دست رفتن کنترل‌شده در جابجایی آنها برخوردار است.
چه بسته بندی موجود است؟کیسه های جامبو یک-متریک-تن، کیسه های 25 کیلوگرمی داخل کیسه های جامبو، آسترهای ضد رطوبت-، علائم سفارشی یا بسته بندی پالت شده.
س: چرا کارخانه های آلیاژی بر روی حدود Fe و Se در EMM تمرکز می کنند؟
پاسخ: آهن و سلنیوم بر کنترل فرمول در آلیاژهای پایین دست تأثیر می گذارند، بنابراین محدودیت آنها باید پایین بماند تا افزودن منگنز قابل پیش بینی باشد.
س: EMM چگونه به تولید آلیاژ آلومینیوم کمک می کند؟
A: استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش را بهبود می بخشد در حالی که آهن را تحت کنترل نگه می دارد و محاسبه شارژ را آسان تر می کند.
س: چرا رطوبت در فلیک های EMM مهم است؟
پاسخ: رطوبت بر پایداری ذخیره سازی و تغذیه تأثیر می گذارد، بنابراین مشخصات آن را به حداکثر 0.5 درصد محدود می کند.
س: کدام منبع منگنز برای تولیدکنندگان مواد جوشکاری تمیزتر است؟
پاسخ: ورقه‌های EMM در حداقل منگنز 99.7 درصد با C، S، P، Fe و Si کم، قوام دسته‌ای-به-دسته‌ای را که توسط تولیدکنندگان مواد جوشکاری و آلیاژهای ویژه ارزیابی می‌شود، فراهم می‌کنند.
س: فرم پولکی از چه چیزی جلوگیری می کند؟
پاسخ: در مقایسه با پودر ریز، اتلاف گرد و غبار کمتری ایجاد می‌کند و در مقایسه با توده‌های بزرگ نامنظم وزن، تغذیه و ذوب آن آسان‌تر است.
