1. مواد اولیه باید از کلینکر آلومینا بالا با محتوای Al2O3 بیش از 70 درصد، تاخیر در شعله 1770 درجه، اندازه ذرات سنگدانه درشت 5-10 میلی متر، اندازه ذرات دانه ریز 0 استفاده شود.{7 }} میلی متر و اندازه ذرات مناسب برای اطمینان از فشردگی خوب و ویژگی های دمای بالا کوره گرمایش.
2. پودر ریز آلومینا بالا باید از کلینکر با آلومینا بالا با اندازه ذرات مورد نیاز کمتر از 0.088 میلی متر 0 و کمتر از 85 درصد پودر ریز استفاده کند. از آنجایی که مقاومت فشاری با افزایش سطح ویژه پودر افزایش می یابد، تأثیر منفی بر پایداری حرارتی دستگاه ریخته گری خواهد داشت. بنابراین، مقدار پودر ریز آلومینیومی بالا نباید خیلی زیاد باشد.
3. میزان آب در قالب های ریخته گری کم سیمان از 10 درصد به 15 درصد در قالب های ریخته گری عمومی به 5 درصد به 8 درصد و دوز سیمان نیز از 15 درصد به 20 درصد به 5 درصد به 8 درصد کاهش می یابد.
4. مدل سیمان با آلومینا بالا نباید کمتر از 625 #، با بازدارندگی شعله حداقل 1400 درجه و مطابق با استاندارد GB201-83 باشد.
5. درز انبساط ساخت و ساز از کاشی های فولادی فایبرگلاس ساخته شده است، با یک تکه کاغذ حدود 8 میلی متر در وسط ساندویچ شده و برای جلوگیری از جدا شدن از بالا و پایین گره خورده است.
6. هنگام مخلوط کردن، برای اطمینان از اضافه کردن دقیق آب، از آب تمیز استفاده کنید. پس از هم زدن یکنواخت همزن اجباری، ابتدا دو سوم آب مصرفی اضافه می شود و مواد خام باقیمانده به تدریج با توجه به میزان خشکی اضافه می شود.
7. زمان کل اختلاط برای ساخت و ساز ریختن حدود 5 دقیقه است و مواد اختلاط باید در مدت 25 دقیقه تمام شوند. برای اطمینان از موقعیت صحیح درز انبساط از دو طرف درز انبساط برای ریختن همزمان استفاده می کنیم.
8. قالب از صفحات الکترود فولادی ساخته شده است، و سطح فولاد با لایه ای از روغن زائد پوشیده شده است، و آن را برای جداسازی کلی راحت می کند. ارتعاش عمدتاً روی لبه آجر لنگر و هر دو طرف درز انبساط متمرکز می شود و فاصله بین نقاط ارتعاش در حدود 200-250 میلی متر حفظ می شود.
