کارخانه میله فلزی تیتانیوم
1) مواد برای غلتک
بین سرعت درام و مقدار حذف قطعات در محدوده مشخصی رابطه مستقیم وجود دارد، یعنی هر چه سرعت بیشتر باشد، حذف Z از سطح فلز بیشتر می شود. با این حال، زمانی که سرعت از یک حد بالایی خاص بیشتر شود، کاهش می یابد. زیرا زمانی که سرعت چرخش خیلی زیاد باشد، نیروی گریز از مرکز قطعات در درام افزایش می یابد که باعث کاهش اصطکاک می شود. معمولاً کنترل آن با سرعت 45r/min مناسب است.
کارخانه نوار آلیاژ تیتانیوم
2) ساینده ها و محلول های غلتشی
ساینده های مورد استفاده برای پرداخت غلتکی شامل پوکه، کوارتز، شاخ گرانیت، پوسته، براده های آهن و قطعات سرامیکی است. اندازه ذرات ساینده باید بزرگتر یا کوچکتر از هر سوراخ در قطعه باشد. مقدار مواد داخل درام نیز عامل مهمی در کیفیت قطعات است. تعداد افراد داخل درام معمولاً برای 70 درصد حجم درام مناسب است. برای قطعات تیتانیومی سنگینتر یا قطعات رزوهدار، ظرفیت بارگیری باید در 80%-90% کنترل شود. محلول داخل درام را باید اضافه کرد تا حدود 95 درصد از حجم درام را تشکیل دهد (توجه: هنگام اضافه کردن محلول اسیدی به درام، ابتدا آب کافی اضافه کنید و سپس اسید اضافه کنید تا از خوردگی قطعات در طول فرآیند نورد جلوگیری شود. به دلیل افزایش زمان، غلظت محلول داخلی به تدریج کاهش می یابد و حتی اثر خود را از دست می دهد.
کارخانه نوار آلیاژ تیتانیوم
بنابراین تغییر غلظت محلول باید در فواصل زمانی معین بررسی و جایگزین شود. زمان نورد نباید زیاد باشد، در غیر این صورت قطعات آسیب می بینند. یعنی با استفاده از برس سطح قطعات فرز، ترکیبات تربیوم، روغن باقیمانده و لجن خوردگی و ... را جدا کرده و درخشندگی خاصی به قطعات بدهید. لازم به ذکر است که قطعات ارتجاعی، صلب یا جداره نازک پس از نورد باید به موقع خارج شوند، در غیر این صورت به راحتی منجر به نفوذ هیدروژن یا خوردگی بیش از حد موضعی می شود. .
