فروسیلیس با کربن فوق العاده کم
رسم بر این است که آهن خراشیده ای که با ریخته گری پاشیده می شود، آهن های کوچک باقی مانده از اتمام کار و چدن چیده شده قبل از تعمیر ملاقه برداشته می شود، آهن برگشتی نامیده می شود. این آهن های برگشتی باید برای ذوب مجدد به کوره بازگردانده شوند تا تولید افزایش یابد و مصرف برق واحد کاهش یابد. زیرا پس از افزودن آهن بازیافتی، رسانایی در کوره افزایش می یابد و الکترودها به راحتی بلند می شوند. اگر زمانی که شرایط کوره غیرعادی باشد آهن بازیافتی اضافه شود، شرایط کوره به راحتی خراب می شود. بنابراین، آهن برگشتی را تنها زمانی می توان اضافه کرد که شرایط کوره خوب باشد، به خصوص زمانی که الکترود به طور عمیق و پیوسته در شارژ قرار می گیرد.
فروسیلیکون تیتانیوم کم (خلوص بالا).
1. آهن بازیافتی جمع آوری شده باید از همان نوع فروسیلیس باشد و افزودن انواع دیگر فروآلیاژها اکیداً ممنوع است.
2. قبل از افزودن اتو برگشتی باید آن را انتخاب کنید. آهنی را که به شدت سرباره اضافه شده یا محتوای سیلیکون خیلی کم دارد را به کوره اضافه نکنید. اندازه اتوی برگشتی نباید خیلی بزرگ باشد و ترجیحاً 50 میلی متر باشد.
3. آهن برگشتی باید به هسته کوره یا داخل الکترود عمیق تر وارد شده در شارژ اضافه شود. سوراخ شیر عمیقتر به الکترود وارد میشود و آهن بازیافتی محتوای سیلیکون بالاتری دارد، بنابراین میتوان آن را در این فاز به داخل الکترود نیز اضافه کرد. به آن کوره الکتریکی با ظرفیت کم می گویند و آهن برگشتی باید در اطراف الکترودها اضافه شود. برخورد آهن برگشتی با الکترود اکیداً ممنوع است.
فروسیلیس با سیلیکون بالا
4. آهن برگشتی را باید پس از ضربه زدن با توجه به شرایط کوره به کوره اضافه کرد. مقدار اضافه شده در هر بار نباید برای کاهش نوسانات الکترود زیاد باشد.
5. زمانی که میزان سیلیکون محصولات خارج شده از کوره کم است، برای جلوگیری از تولید محصولات قراضه، آهن برگشتی را اضافه نکنید.
از آنجایی که برای افزایش بازده تولید و کاهش هزینه ها نیاز به افزودن آهن بازیافتی داریم، در کاربردهای عملی، باید به روش هایی برای جلوگیری از مشکلات کیفیت محصول ناشی از عملکرد نامناسب، تسلط داشته باشیم.
