فروسیلیس با سیلیکون بالا
(1) تعداد ضربه های آهن. با ادامه فرآیند ذوب، آهن مذاب بیشتر و بیشتری در کوره انباشته می شود. مقدار زیادی آهن مذاب با رسانایی بالا در کوره انباشته می شود که الکترودها را بلند می کند و مشکلات عملیاتی ایجاد می کند. بنابراین، در فواصل زمانی معین، باید سوراخ را برای خروج آهن باز کرد و مقدار زیادی آهن مذاب انباشته شده در کوره را به موقع تخلیه کرد تا از پیشرفت طبیعی فرآیند ذوب اطمینان حاصل شود. فاصله ضربه زدن کوتاه و فرکانس ضربه زدن زیاد است که برای وارد کردن الکترود مساعد است. با این حال، تعداد دفعات ضربه زدن زیاد است، اتلاف حرارت زیاد است و تلفات ریخته گری نیز زیاد است. بنابراین تعداد دفعات ضربه زدن مناسب باید بر اساس ظرفیت کوره و درجه ذوب تعیین شود. به طور کلی، فروسیلیس حاوی سیلیکون کمتری است و زمان ضربه زدن به آهن بیشتر است. به عنوان مثال، هنگام ذوب 75٪ فروسیلیس در یک کوره الکتریکی 10،000-30،000 kV·A، 4-5 کوره در 8 ساعت تولید می شود. هنگامی که از کوره الکتریکی 180 ()~ 9000 کیلو ولت · آمپر برای ذوب 75 درصد فروسیلیس استفاده می شود، 3 تا 4 کوره در 8 ساعت تولید می شود.
فروسیلیس 75
(2) کار آماده سازی قبل از ضربه زدن. قبل از ضربه زدن باید تمام ابزارهای باز کردن و مسدود کردن سوراخ کوره را آماده کرد و ملاقه آهن مذاب را بررسی کرد تا ببینیم که آیا شرایط را برآورده می کند یا خیر. گلوله گلی مسدود کننده چشم را آماده کنید. مواد مسدود کننده چشم عمدتاً از پودر کک (خمیر الکترود)، آب و مقدار کمی پودر گرافیت مخلوط شده به شکل یک توپ گلی مخروطی شکل تشکیل شده است که می تواند با هم ترکیب شود. گلوله گل اندازه مناسبی دارد.
پودر فرو سیلیس
(3) سوراخ شیر را بشکنید. فرسایش آهن مذاب با درجه حرارت بالا و اکسیداسیون و فرسایش هوا باعث می شود که لوله به راحتی آسیب ببیند. تمرین ثابت کرده است که طول عمر لوله اغلب طول عمر بدنه کوره را تعیین می کند. به منظور افزایش طول عمر بدنه کوره، باید از تفول به درستی استفاده و نگهداری شود. دهان
