آلیاژ فرومنگنز
الکترود خود پخت: کیفیت الکترود خود پخت فرومنگنز با کربن بالا بستگی به تهیه پوسته الکترود، خمیر الکترود و پخت الکترود دارد. هنگامی که کیفیت این سه جنبه را نمی توان تضمین کرد، حوادث مختلف الکترود رخ می دهد، مانند سوختن کم الکترود، نشتی خمیر، شکستگی سخت، شکستن نرم و غیره. ممکن است در برخی موارد بار را کاهش دهد و یا باعث ایجاد مشکل شود. خاموش شدن حرارتی در موارد شدید این نه تنها بر زمان ذوب و سرعت عملیات تولید فرومنگنز با کربن بالا تأثیر می گذارد، بلکه دمای کف کوره را نیز کاهش می دهد.
فروسیلیس منگنز
آستر کوره: آستر کوره با کربن بالا بخش مهمی از بدنه کوره است، زیرا در حین استفاده باید دمای بالای 1400 تا 1800 درجه سانتیگراد را تحمل کند، اما همچنین بار اچ، فرسایش فیزیکی و شیمیایی در دمای بالا را نیز تحمل می کند. گاز کوره، آهن مذاب و سرباره، بنابراین ذوب، نرم، ذوب یا حتی ترک خوردن آسان است. اگر عملکرد عایق حرارتی خوب نباشد، مصرف برق را نیز افزایش می دهد. بنابراین در پوشش کوره باید از مواد نسوز و مواد عایق مخصوص استفاده شود.
کربن فرو منگنز
تجهیزات خنک کننده آب: عملکرد عادی سیستم خنک کننده آب الکترود فرومنگنز با کربن بالا بسیار مهم است. آستین های الکترود، کاشی های مسی و لوله های مسی رسانا با آب خنک می شوند. دمای ورودی آب خنک کننده باید تا حد امکان پایین باشد و دمای خروجی نباید خیلی بالا باشد. آب خنک کننده در کارخانه ذوب بسیار سخت است و رسوبات موجود در آب به راحتی در قسمت پایینی پوشش بزرگ رسوب می کند و تأثیر خنک کنندگی پوشش بزرگ را به طور جدی تحت تأثیر قرار می دهد. مدیریت قطعات یدکی باید تقویت شود تا زمان خاموشی داغ کوتاه شود.
