دانه های سیلیکون کاربید 85/75: چگونه هزینه های برق EAF را کاهش دهیم

سیلیکون کاربید 85/75دانه ها می توانند به فولادسازان EAF کمک کنند تا با ترکیب سه عملکرد در یک ماده، کنترل هزینه را بهبود بخشند: اکسید زدایی، سیلیکون-افزودن کربن و انتشار گرمای گرمازا.در شرایط مناسب کوره، دانه‌های SiC می‌توانند تا حدی جایگزین اکسیدکننده‌های سنتی مانند فروسیلیس شوند و در عین حال کربن و حرارت شیمیایی را به حمام مذاب کمک کنند. مزیت واقعی صرفاً «استفاده کمتر از الکتریسیته» نیست، بلکه هزینه کل بهتر به ازای هر گرما زمانی است که درجه SiC، اندازه ذرات، زمان افزودن و نرخ بازیابی به درستی کنترل شود.

برای کارخانه های EAF که با قیمت های بالای برق، فشار هزینه آلیاژ و ریتم تولید سخت تر مواجه هستند،سیلیکون کاربید 85 دانهوسیلیکون کاربید 75 دانهارزش ارزیابی به عنوان افزودنی های متالورژیکی عملی را دارند.

چرا فولادسازان EAF به دانه های SiC اهمیت می دهند؟

فولادسازی کوره قوس الکتریکی نسبت به هزینه انرژی حساس است. حتی نوسانات کوچک فرآیند می تواند بر هزینه تولید تأثیر بگذارد، زمانی که در بسیاری از گرماها تکرار شود.

در روش سنتی فولادسازی ممکن است از مواد جداگانه برای اکسید زدایی، افزودن سیلیکون و تنظیم کربن استفاده شود. این کار می کند، اما می تواند مراحل جابجایی مواد و هزینه آلیاژ را افزایش دهد.دانه های کاربید سیلیکونمفید هستند زیرا هم سیلیکون و هم کربن را در یک ماده فراهم می کنند و در عین حال گرما را در طی واکنش آزاد می کنند.

این باعث می‌شود دانه‌های SiC از یک-افزودنی تک عملکردی متفاوت باشد. آنها می توانند حمایت کنند:

• حذف اکسیژن در فولاد مذاب؛
• ورودی سیلیکون و کربن؛
• تعادل حرارتی کوره؛
• کاهش نسبی وابستگی فروسیلیکون؛
• کنترل هزینه مواد خام انعطاف پذیرتر

با این حال، SiC را نباید به عنوان یک جایگزین جهانی برای فروسیلیکون یا کربوریزر در نظر گرفت. اثر واقعی به عمل کوره، عیار فولاد، فعالیت اکسیژن، هدف کربن، وضعیت سرباره و روش افزودن بستگی دارد.

چگونه واکنش گرمازا SiC به عملیات EAF کمک می کند

دلیل اصلی بحث فولادسازان SiC در رابطه با هزینه توان، رفتار گرمازایی آن است. در طول فولادسازی در دمای بالا، کاربید سیلیکون می‌تواند در واکنش‌هایی شرکت کند که گرما آزاد می‌کنند و از اکسیداسیون پشتیبانی می‌کنند.

برای اپراتورهای EAF، این مهم است زیرا بخشی از هزینه کوره به میزان انرژی الکتریکی مورد نیاز برای رسیدن و حفظ دمای حمام مورد نیاز مرتبط است. اگر یک افزودنی بتواند به گرمای شیمیایی کمک کند و در عین حال عملکردهای متالورژیکی را نیز انجام دهد، ممکن است به بهبود تعادل کلی انرژی کمک کند.

نکته کلیدی این است:

دانه های SiC به طور مستقیم "جایگزین الکتریسیته" نمی شوند. آنها با افزودن انرژی شیمیایی در طی واکنش، کوره را پشتیبانی می کنند.

به همین دلیل است که سود باید با عملکرد کل کوره ارزیابی شود، نه با قیمت مواد به تنهایی. یک گیاه باید مقایسه کند:

• مصرف برق در هر گرما؛
• مصرف فروسیلیس؛
• مصرف مجدد کربوریزر؛
• پایداری اکسیداسیون؛
• بازیابی سیلیکون و کربن؛
• ضربه بزنید-تا-زمان ضربه بزنید؛
• هزینه کل هر تن فولاد

چرا از SiC 85 و SiC 75 متفاوت استفاده می شود؟

سیلیکون کاربید 85 دانهمعمولاً زمانی انتخاب می‌شوند که گیاه به ورودی SiC فعال بالاتر و عملکرد اکسید‌زدایی قوی‌تری نیاز دارد. با محتوای SiC بالاتر، این درجه برای خریدارانی که روی پایداری بازیابی و کارایی کوره تمرکز می کنند مناسب تر است.

سیلیکون کاربید 75 دانهاغلب زمانی انتخاب می شوند که خریدار تعادل بهتری بین عملکرد و هزینه داشته باشد. ممکن است برای اکسید زدایی عمومی EAF، شارژ کوره و کاربردهای فولادسازی حساس{1}}مناسب باشد.

انتخاب فقط این نیست که "85% بهتر از 75% است." انتخاب عملی تر به میزان حساسیت فرآیند به محتوای SiC، کربن آزاد، Fe2O3، رطوبت و اندازه ذرات بستگی دارد.

به عنوان مثال، کارخانه ای که گریدهای فولادی سخت تری تولید می کند، ممکن است SiC 85 را به دلیل محتوای فعال بالاتر ترجیح دهد. کارخانه‌ای که عمدتاً به دنبال منبع کربن-سیلیکون مقرون به صرفه-می‌گردد، اگر شرایط کوره اجازه دهد، می‌تواند SiC 75 را انتخاب کند.

اندازه ذرات بر واکنش و منطق هزینه انرژی تأثیر می گذارد

در فولادسازی EAF، اندازه ذرات به طور مستقیم بر نحوه ورود SiC به حمام، سرعت واکنش آن و میزان از دست رفتن آن در طول تغذیه تأثیر می گذارد.

پودر ریز ممکن است به سرعت واکنش نشان دهد، اما همچنین می تواند باعث از بین رفتن گرد و غبار و مشکلات مربوط به جابجایی شود. توده های بزرگ ممکن است گرد و غبار را کاهش دهند، اما ممکن است آهسته تر حل شوند. به همین دلیل، بسیاری از خریداران EAF کنترل شده را ترجیح می دهنددانه های کاربید سیلیکونبه جای مواد با اندازه تصادفی مخلوط-.

انتخاب های رایج عبارتند از:

اگر هدف بهبود کارایی هزینه EAF است، اندازه ذرات باید با توجه به روش تغذیه و زمان واکنش انتخاب شود. یک درجه SiC مناسب با اندازه اشتباه ممکن است هنوز عملکرد ضعیفی داشته باشد.

یک راه حل سفارشی دریافت کنید

منطق تولید واقعی: پس انداز از کجا می آید

هنگامی که یک کارخانه فولاد استفاده می کنددانه های سیلیکون کاربید 85/75، سود اقتصادی ممکن است از چند جهت حاصل شود.

اول، SiC می تواند بخشی از وابستگی به فروسیلیس را زمانی که فرآیند اجازه جایگزینی جزئی را می دهد، کاهش دهد. این امر به ویژه زمانی مفید است که قیمت فروسیلیکون بالا باشد یا عرضه ناپایدار باشد.

دوم، SiC کربن و همچنین سیلیکون را فراهم می کند. در برخی از روش های کوره، این می تواند بخشی از طرح افزودن مواد را ساده کند.

سوم، واکنش گرمازا SiC ممکن است تعادل حرارتی کوره را پشتیبانی کند. اگر کارخانه بتواند از این گرما به طور موثر استفاده کند، ممکن است به کاهش نیروی ورودی غیر ضروری یا بهبود ریتم تولید کمک کند.

چهارم، دانه های کنترل شده می توانند از دست دادن گرد و غبار را در مقایسه با موادی مانند پودر{0}} کاهش دهند. ورود مواد بیشتر به کوره به معنای استفاده بهتر از مواد خام است.

نتیجه نهایی فقط مربوط به کاهش قبوض برق نیست. این در مورد کاهش تلفات پنهان در اکسید زدایی، افزودن آلیاژ، جابجایی مواد و زمان بندی کوره است.

سناریوی مثال: کارخانه EAF با هزینه های بالای آلیاژ و انرژی مواجه است

یک کارخانه معمولی EAF ممکن است از فروسیلیس برای اکسیداسیون و از مواد کربن جدا برای تنظیم استفاده کند. هنگامی که قیمت انرژی و هزینه آلیاژ به طور همزمان افزایش می یابد، کارخانه شروع به جستجوی ماده ای می کند که بتواند بیش از یک عملکرد را ارائه دهد.

در این شرایط، دانه‌های SiC 85 ممکن است به عنوان یک افزودنی کربن فعال-سیلیکون فعال- بالاتر آزمایش شوند. اگر عمل کوره آن را پشتیبانی کند، بخشی از فروسیلیس می تواند جایگزین شود در حالی که SiC نیز کربن و گرمای واکنش را تامین می کند.

برای گرمای سخت‌تر یا تولید حساس‌تر{0}}به هزینه، دانه‌های SiC 75 ممکن است برای متعادل کردن عملکرد اکسید‌زدایی و هزینه مواد آزمایش شوند.

نتیجه عملی معمولاً با سوابق کوره ارزیابی می شود: مقدار اضافه، نرخ بازیافت، ترکیب نهایی فولاد، رفتار دما، وضعیت سرباره و هزینه هر گرما. این روش درستی برای قضاوت در مورد مقدار SiC است.

آنچه خریداران باید قبل از استفاده از SiC در EAF بررسی کنند

قبل از خریددانه های سیلیکون کاربید 85/75، خریداران باید بیش از درصد SiC را تأیید کنند.

شاخص های مهم عبارتند از:

• محتوای SiC؛
• کربن آزاد؛
• Fe2O3؛
• رطوبت؛
• گوگرد و فسفر در صورت نیاز؛
• توزیع اندازه ذرات؛
• محتوای گرد و غبار/ریزه.
• شرایط بسته بندی؛
• دسته ای COA؛
• عملکرد کوره آزمایشی

اگر ماده دارای ترکیب ناپایدار، رطوبت بالا یا کنترل اندازه ذرات ضعیف باشد، قیمت پایین ممکن است هزینه برق را کاهش ندهد. برای استفاده از EAF، سازگاری مهمتر از تفاوت قیمت کوچک است.

دریافت یک نقل قول در حال حاضر

Zhen An Supply Support

شرکت بین المللی ZHEN AN، منابع محدودسیلیکون کاربید 85 دانهوسیلیکون کاربید 75 دانهبرای فولادسازی EAF، پالایش ملاقه، شارژ کوره و کاربردهای متالورژی.

Zhen An می تواند اندازه ذرات سفارشی مانند 1-5mm، 0-10mm و 10-50mm را با COA دسته ای و پشتیبانی از بسته بندی صادراتی ارائه دهد. برای خریدارانی که SiC را به‌عنوان جایگزین فروسیلیس جزئی آزمایش می‌کنند، پیشنهاد می‌کنیم با یک دسته آزمایشی کنترل‌شده شروع کنند و عملکرد واقعی کوره را قبل از استفاده در مقیاس بزرگ ارزیابی کنند.

نتیجه گیری

دانه های سیلیکون کاربید 85/75 هزینه برق EAF را به طور غیرمستقیم کاهش می دهد، نه به طور جادویی.ارزش آنها از ترکیب اکسید زدایی، سیلیکون{0}}ورودی کربن و انتشار گرمای گرمازا در یک ماده می آید.

برای فولادسازان EAF، سوال واقعی تنها این نیست که آیا SiC ارزانتر از فروسیلیس است یا خیر. سوال بهتر این است که آیا SiC می تواند هزینه کل هر گرما را در شرایط کوره شما بهبود بخشد.

هنگامی که درجه، اندازه ذرات و روش افزودن به درستی مطابقت داشته باشند، کاربید سیلیکون درجه متالورژی می تواند به ابزاری عملی برای بهبود تعادل انرژی، کنترل هزینه آلیاژ و راندمان فولاد تبدیل شود.

سوالات متداول

س: آیا دانه های سیلیکون کاربید 85/75 می توانند هزینه های برق EAF را کاهش دهند؟

پاسخ: دانه های سیلیکون کاربید 85/75 ممکن است به بهبود تعادل انرژی EAF از طریق واکنش گرمازا کمک کند، اما کاهش هزینه واقعی انرژی به شرایط کوره، روش افزودن، درجه فولاد و نرخ بازیابی بستگی دارد.

س: چرا SiC در فولادسازی EAF استفاده می شود؟

A: SiC استفاده می شود زیرا می تواند سیلیکون و کربن را در حالی که از اکسیداسیون پشتیبانی می کند فراهم کند. در شرایط مناسب کوره، ممکن است در طی واکنش گرمای شیمیایی را نیز ایجاد کند.

س: آیا SiC 85 برای استفاده از EAF بهتر از SiC 75 است؟

پاسخ: SiC 85 محتوای SiC فعال بالاتری را فراهم می کند و معمولاً برای عملکرد اکسیداسیون قوی تر ترجیح داده می شود. SiC 75 اغلب زمانی انتخاب می شود که خریداران به تعادل بین عملکرد متالورژی و هزینه نیاز دارند.

س: آیا SiC می تواند به طور کامل فروسیلیس را جایگزین کند؟

پاسخ: معمولا خیر. کاربید سیلیکون می تواند به عنوان جایگزینی جزئی برای فروسیلیس در برخی از فرآیندهای فولادسازی استفاده شود، اما جایگزینی کامل به درجه فولاد، بازیافت سیلیکون، هدف کربن و عملکرد کوره بستگی دارد.

س: چه اندازه ذرات برای کاربید سیلیکون EAF بهترین است؟

A: اندازه های رایج شامل 1-5 میلی متر، 0-10 میلی متر و 10-50 میلی متر است. دانه های ریز سریعتر واکنش نشان می دهند، در حالی که دانه های بزرگتر از دست دادن گرد و غبار را کاهش می دهند و برای شارژ کوره مناسب تر هستند.

س: خریداران قبل از سفارش دانه های SiC چه چیزی را باید بررسی کنند؟

A: خریداران باید محتوای SiC، کربن آزاد، Fe2O3، رطوبت، توزیع اندازه ذرات، محتوای گرد و غبار، وضعیت بسته بندی و COA دسته ای را قبل از سفارش بررسی کنند.

درباره تامین کننده شما

ژن آنکاربید سیلیکون را برای فولادسازان EAF تامین کرده است30+ سال ما در آنیانگ، چین، نزدیک به مناطق اصلی تولید کننده، با تدارکات مستقیم به بنادر چینگدائو، تیانجین و شانگهای مستقر هستیم.

کاری که ما متفاوت انجام می دهیم:

• کنترل سایز- ما محدوده‌های محدود را کنترل می‌کنیم، نه فقط "مجموعه"
• مدیریت اکسیداسیون- تولید تازه، ذخیره سازی مناسب، سطح تمیز
• قوام دسته ای- هر محموله با مشخصات، نه فقط "بیشتر اوقات"
• بازرسی شخص ثالث-- SGS یا مشابه در صورت درخواست موجود است
• حجم صادرات معمولی ما:1000 تن در ماه