توسطZHENAN INTERNATIONAL | تماس با ما
تکه های منگنز الکترولیتییک محصول منگنز فلزی{0}}با خلوص بالا هستند که از طریق فرآیند الکترولیتی تولید میشوند. درجه استاندارد ملی اصلی استخلوص 99.7 درصد، و به طور گسترده ای به عنوان یک اکسید کننده در فولادسازی، جوشکاری و تولید سیم های شار- استفاده می شود.
دلیل مستقیم اینکه چرا می توان از آن برای اکسید زدایی استفاده کرد این است:منگنز میل بسیار قوی تری نسبت به آهن برای اکسیژن دارد. در یک حوضچه مذاب با دمای بالا، منگنز ابتدا با اکسیژن واکنش می دهد و اکسید منگنز را تشکیل می دهد. سپس اکسید منگنز به داخل سرباره شناور می شود و حذف می شود و در نتیجه محتوای اکسیژن در فولاد مذاب یا فلز جوش کاهش می یابد. در عین حال، خلوص بالا از99.7%عملکرد پایدار اکسیداسیون را تضمین می کند و از ورود ناخالصی های مضر مانند گوگرد و فسفر جلوگیری می کند.
در زیر به طور خاص از سه سطح توضیح داده خواهد شد:اصل، شرط خلوص و کاربرد عملی.
آیا به 99.7 درصد منگنز منگنز الکترولیتی برای اکسیداسیون نیاز دارید؟ تماس بگیریدژنان بین المللیبرای99.7% منگنز منگنز الکترولیتی، گزارش های ترکیب، بسته بندی سفارشی، و پشتیبانی قیمت برای فولادسازی، جوشکاری، و تولید سیم های شار-.
1. اصل متالورژی: منطق اکسید زدایی منگنز
ماهیت اکسید زدایی این است که عنصری را به حوضچه مذاب اضافه کنیم که تمایل بیشتری به اکسیژن نسبت به آهن دارد، به طوری که اکسیژن آزاد را جذب می کند، با آن ترکیب می شود و اکسیدهای پایداری را تشکیل می دهد و به سرباره تبدیل می شود که به سطح شناور می شود و حذف می شود. هنگامی که محتوای اکسیژن کاهش می یابد، به طور طبیعی مشکلاتی مانند تخلخل، آخال ها و ترک خوردگی نیز کاهش می یابد.
در حوضچه مذاب با دمای{0}بالا، منگنز نسبت به آهن توانایی پیوند قویتری با اکسیژن دارد. بعد از99.7% منگنز منگنز الکترولیتیاضافه می شود، منگنز ابتدا با اکسیژن واکنش می دهد:
2Mn + O2=2MnO
اکسید منگنز تشکیل شده از نظر شیمیایی پایدار است. با دی اکسید سیلیکون، اکسید آلومینیوم و سایر اکسیدهای موجود در حوضچه مذاب ترکیب می شود و سرباره کامپوزیت ذوب کم- را تشکیل می دهد که می تواند به آرامی به سطح حوضچه مذاب شناور شود و حذف شود. هنگامی که اکسیژن از بین می رود، تمیزی فلز افزایش می یابد.
این دلیل اساسی استتکه های منگنز الکترولیتیمی تواند به عنوان یک اکسید کننده استفاده شود.
2. چرا باید 99.7٪ خلوص بالا باشد
بیش از یک نوع مواد مبتنی بر منگنز- وجود دارد. مواد فرومنگنز معمولی و منگنز{2}}با خلوص کمتر نیز می توانند اکسید زدایی را انجام دهند. با این حال، در کاربردهایی مانند جوشکاری، سیمهای شاردار-و گریدهای فولادی با کیفیت بالا،99.7% منگنز منگنز الکترولیتیبه سه دلیل اولین انتخاب هستند.
1. محتوای منگنز موثر و عملکرد اکسید زدایی پایدار
محتوای منگنز از99.7% منگنز منگنز الکترولیتیبالای 99.7 درصد با ناخالصی بسیار کم است. مقدار اضافه شده و اثر اکسید زدایی حاصل از آن یک رابطه پایدار و مستقیم دارند که کنترل فرآیند را آسان تر می کند.
محتوای منگنز فرومنگنز معمولی فقط در حدود است60 تا 80 درصد. سطح مؤلفه مؤثر آن کمتر است و راندمان اکسید زدایی آن می تواند نوسان داشته باشد. نمی تواند الزامات پایداری جوشکاری دقیق و فولادسازی پیشرفته را برآورده کند.
2. ناخالصی های مضر بسیار کم، بدون ایجاد مشکلات جدید
استاندارد ملی برای 99.7% منگنز الکترولیتی، محدودیتهای واضحی را برای ناخالصیها تعیین میکند: گوگرد از آن تجاوز نمیکند.0.03%، فسفر تجاوز نمی کند0.03%، و کربن تجاوز نمی کند0.02%. گوگرد، فسفر و کربن همگی منابع ترک خوردگی و شکنندگی در جوش و فولاد هستند.
اگرچه مواد منگنز با خلوص کمتر-می توانند اکسید زدایی نیز انجام دهند، اما ممکن است مقدار زیادی ناخالصی مضر را نیز وارد حوضچه مذاب کنند. در نتیجه، اکسیژن حذف میشود، اما ترکهای داغ ظاهر میشوند، چقرمگی ضربه کاهش مییابد و ممکن است تشخیص عیب انجام نشود.
اهمیت خلوص بالا این است:توانایی اکسید زدایی قوی بدون ایجاد مشکل اضافی در حوضچه مذاب. این دقیقاً همان چیزی است که صنایع سیمهای هستهدار جوش و شار-بیش از همه ارزش دارند.
3. ترکیب یکنواخت، مناسب برای متالورژی خوب
تکه های منگنز تولید شده توسط فرآیند الکترولیتی دارای ترکیب یکنواخت و ساختار متراکم هستند. پس از ذوب، آنها به طور یکنواخت در حوضچه مذاب توزیع می شوند، بنابراین خطر کمتری برای اکسید زدایی موضعی زیر-یا بیش از{2}}اکسیداسیون وجود دارد.
در تولید سیمهای شار-بعد از خرد شدن تکههای منگنز الکترولیتیپودر مش 100 تا 200، می توان آنها را به طور یکنواخت با سایر پودرهای فلاکس مخلوط کرد. در طول فرآیند جوشکاری، اثر اکسید زدایی نسبتاً پایدار باقی می ماند و ترکیب جوش کمتر احتمال دارد که جدا شود.
3. عملکرد اکسید زدایی فلکه های منگنز الکترولیتی در جوش و شار-سیم هسته دار
در زمینه جوش به ویژه در کاربردهایی مانندشار-سیم هستهدار، جوشکاری زیرپودری، و گاز-جوشکاری محافظنقش اکسید زدایی 99.7% منگنز الکترولیتی دارای چندین ویژگی است.
اکسید زدایی سریع و کاهش تخلخل
بخش قابل توجهی از تخلخل جوش از واکنشهای شامل اکسید آهن و گازها ناشی میشود.تکه های منگنز الکترولیتیمی تواند به سرعت اکسیژن را حذف کند. هنگامی که مقدار اکسیدها کاهش می یابد، میزان تخلخل نیز کاهش می یابد.
اکسید زدایی کامپوزیت همراه با سیلیکون
در تولید واقعی،تکه های منگنز الکترولیتیاغلب همراه با فروسیلیس استفاده می شود. اثر اکسید زدایی ترکیب سیلیکون{1} منگنز بسیار بهتر از یک عنصر است. اکسیژن را به طور کامل حذف می کند و سیالیت سرباره نیز بهتر است.
محصولات بی ضرر اکسیداسیون
اکسید منگنز یک ترکیب غیر فلزی پایدار-است. ذرات آن نسبتا بزرگ هستند و می توانند به راحتی شناور شوند. تمایلی به باقی ماندن در جوش و ایجاد لکههای سخت یا ترک ندارد، که الزامات جوش-با کیفیت بالا را برآورده میکند.
اکسید زدایی با اثر تقویتی همزمان
در طول فرآیند اکسیداسیون، تکه های منگنز الکترولیتی نیز می توانند فراهم کنندتقویت محلول جامدوپالایش دانه. هم استحکام و هم چقرمگی جوش را می توان بهبود بخشید، به این معنی که یک اضافه دو عملکرد را همزمان انجام می دهد.
4. سوالات متداول
q1. چرا می توان از 99.7% منگنز الکترولیتی به عنوان یک اکسید کننده استفاده کرد؟
پاسخ: چون منگنز نسبت به آهن تمایل بیشتری به اکسیژن دارد. در یک حوضچه مذاب با دمای بالا،-99.7% منگنز منگنز الکترولیتیابتدا با اکسیژن واکنش داده و اکسید منگنز را تشکیل می دهد که سپس وارد سرباره می شود و حذف می شود و در نتیجه میزان اکسیژن در فولاد یا فلز جوش کاهش می یابد.
q2. چرا خلوص 99.7 درصد برای تکه های منگنز الکترولیتی مهم است؟
A:خلوص 99.7 درصدمحتوای منگنز موثر بالا و سطوح ناخالصی بسیار کم را تضمین می کند. این به حفظ عملکرد پایدار اکسیداسیون کمک می کند و در عین حال از ورود عناصر مضر مانند گوگرد، فسفر و کربن اضافی به حوضچه مذاب جلوگیری می کند.
q3. آیا می توان از مواد منگنز با خلوص کمتر- برای اکسید زدایی نیز استفاده کرد؟
پاسخ: بله، مواد منگنز با خلوص کمتر-می توانند اکسیژن را نیز حذف کنند، اما عملکرد اکسید زدایی آنها معمولاً پایدارتر است و ممکن است ناخالصی های مضر بیشتری ایجاد کنند. در جوشکاری، سیمهای شاردار-و فولادسازی با کیفیت بالا،99.7% منگنز منگنز الکترولیتیبه طور کلی برای کنترل فرآیند بهتر و نتایج متالورژی تمیزتر ترجیح داده می شوند.
q4. چگونه تکه های منگنز الکترولیتی کیفیت جوش را بهبود می بخشد؟
پاسخ: این ماده به عنوان یک اکسیدزدای پوسته منگنز الکترولیتی به کاهش تخلخل، کاهش خطر ترک خوردگی داغ، بهبود تمیزی جوش و پشتیبانی از تقویت محلول جامد و پالایش دانه کمک می کند. این می تواند استحکام جوش، چقرمگی و پایداری کلی جوش را بهبود بخشد.
q5. آیا تکه های منگنز الکترولیتی برای تولید سیم های شار-مناسب هستند؟
پاسخ: بله.تکه های منگنز الکترولیتی برای جوشکاریبه طور گسترده در تولید سیمهای شار-مورد استفاده میشوند. پس از آسیاب شدن به پودر ریز، می توان آنها را به طور یکنواخت با سایر مواد شار مخلوط کرد و به حفظ اکسید زدایی پایدار و ترکیب جوش سازگارتر کمک کرد.
q6. کاربردهای اصلی تکه های منگنز الکترولیتی به عنوان یک اکسید کننده چیست؟
A: برنامه های اصلی شاملفولادسازی، جوشکاری، شار جوشکاری زیرپودری، جوشکاری گازی-جوشکاری محافظ، و تولید سیم با شار-. در تمام این فرآیندها، این ماده برای کاهش محتوای اکسیژن و بهبود تمیزی متالورژیکی استفاده می شود.
q7. 99.7% منگنز منگنز الکترولیتی چگونه باید ذخیره شود؟
پاسخ: آنها باید در بسته بندی مهر و موم شده و ضد رطوبت{0}}در انباری خشک و دارای تهویه نگهداری شوند. ذخیره سازی مناسب به جلوگیری از اکسیداسیون سطح کمک می کند و تضمین می کند کهاکسید کننده منگنز با خلوص بالاعملکرد پایدار را قبل از استفاده حفظ می کند.
5. نتیجه گیری
دلیل اینکه چرا99.7% منگنز منگنز الکترولیتیمی توان از آن به عنوان یک اکسیدزدای کارآمد استفاده کرد در سه نکته کلیدی خلاصه می شود:
منگنز تمایل زیادی به اکسیژن دارد و ترجیحاً می تواند اکسیژن را حذف کرده و سرباره تشکیل دهد.
خلوص بالای99.7%عملکرد پایدار اکسیداسیون را بدون وارد کردن ناخالصی های مضر تضمین می کند.
پردازش شکل آن آسان است و پس از آسیاب شدن به صورت پودر، می توان آن را به طور مساوی با مواد ریز مانند سیم{0}}شاردار مخلوط کرد.
در سیستم های جوشکاری و فولادسازی مدرن، دیگر فقط یک ماده اکسید زدا ساده نیست. این ماده به یک ماده خام کلیدی برای کنترل کیفیت جوش، بهبود تمیزی فولاد و تثبیت فرآیندهای تولید تبدیل شده است.99.7% منگنز منگنز الکترولیتیدر حال حاضر به یک پیکربندی استاندارد در فرآیند اکسید زدایی تبدیل شده اند.
درباره ژنان اینترنشنال
ژنان اینترنشنال بر زمینه مواد متالورژیکی متمرکز است، با تجارتی که تولید، فرآوری، و واردات{0}}تجارت صادرات99.7% منگنز منگنز الکترولیتی.
شرکت دارددو پایگاه اصلی تولیداز جمله الفپایه تولید هیدرومتالورژیو مجهز به تجهیزات مدرن تولید و مرکز تست مواد متالورژیکی حرفه ای است. رویههای کنترل دقیقی برای خلوص و محتوای ناخالصی تکههای منگنز الکترولیتی دارد و اطمینان میدهد که هر دسته از محصولات میتوانند الزامات فرآیند اکسید زدایی را برآورده کنند.
تولید سالانه و حجم فروش بیش از150000 تن، با3000 تن موجودی ماهانه، و محصولات مستقیماً از کارخانه ارسال می شوند. ژنان اینترنشنال، پولک های منگنز الکترولیتی با کیفیت بالا را برای اکسید زدایی به شرکت های جوشکاری سراسری، شار-سیم هسته دار و فولادسازی ارائه می کند و همچنین می تواند گزارش های تست ترکیب و خدمات بسته بندی سفارشی را ارائه دهد.
اگر نیاز به خرید دارید، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید.
