انواع متداول مواد نسوز مورد استفاده

در بین مواد نسوز معمولی و خاص، ارقام پرمصرف عمدتاً شامل انواع زیر است:
1. اسیدی
آجر سیلیس و آجر سفالی در مقادیر بیشتری استفاده می شود. آجرهای سیلیسی محصولات سیلیکونی حاوی بیش از 93 درصد SiO2 هستند و مواد اولیه مورد استفاده سیلیس، آجرهای سیلیسی ضایعاتی و غیره می باشد. دمای نرم شدن بار آن بسیار بالاست که نزدیک به نسوز بودن آن است. پس از تکلیس مکرر، حجم کوچک نمی شود، یا حتی کمی منبسط می شود، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی آن ضعیف است. آجر سیلیس عمدتاً در تجهیزات حرارتی مانند کوره های کک، کوره های ذوب شیشه و کوره های فولادسازی اسیدی استفاده می شود. آجرهای رسی حاوی 30 تا 46 درصد آلومینا هستند. از خاک رس نسوز به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند. دارای نسوز 1580 تا 1770 درجه و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب است. این ماده نسوز ضعیف اسیدی است و در برابر سرباره اسیدی مقاومت به خوردگی دارد. نوعی ماده نسوز با بیشترین حجم تولید است.
2. خنثی
فازهای کریستالی اصلی در محصولات با آلومینا بالا مولیت و کوراندوم هستند. محتوای کوراندوم با افزایش آلومینا افزایش می یابد. محصولات کوراندوم حاوی بیش از 95 درصد آلومینا، مواد نسوز با کیفیت بالا با کاربردهای گسترده هستند. آجرهای کروم عمدتاً از سنگ معدن کروم ساخته می شوند و فاز بلوری اصلی کرومیت است. مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر سرباره فولادی دارد، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف و دمای تغییر شکل پایین تحت بار دمای بالا دارد. آجرهای کروم منیزیا ساخته شده از سنگ معدن کروم و منیزیم به نسبت های مختلف دارای مقاومت شوک حرارتی خوبی هستند و عمدتاً به عنوان آجر سقفی کوره باز اصلی استفاده می شوند.
محصولات کربن دار نوع دیگری از مواد نسوز خنثی هستند. با توجه به ترکیب مواد خام حاوی کربن و ترکیب معدنی محصولات به سه دسته آجر کربنی، محصولات گرافیت و فرآورده های کاربید سیلیکون تقسیم می شوند. آجرهای کربنی از کک نفتی با عیار بالا ساخته می شوند، قیر و زمین به عنوان چسب به آن اضافه می شود و در دمای 1300 درجه بدون هوا پخته می شود. محصولات گرافیت (به جز گرافیت طبیعی) از مواد کربن دار از طریق عملیات گرافیتی شدن در درجه 2500-2800 در کوره الکتریکی ساخته می شوند. محصولات کاربید سیلیکون از کاربید سیلیکون ساخته شده و در درجه 1350-1400 با چسب هایی مانند خاک رس و اکسید سیلیکون پخته می شوند. کاربید سیلیکون به اضافه پودر سیلیکون را می توان به محصولات نیترید سیلیکون - کاربید سیلیکون در فضای نیتروژن در یک کوره الکتریکی تبدیل کرد. محصولات کربن دار دارای ضریب انبساط حرارتی پایین، هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و استحکام بالا در دمای بالا هستند. حتی پس از استفاده طولانی مدت در دمای بالا نرم نمی شود، توسط اسید و قلیایی خورده نمی شود، مقاومت خوبی در برابر نمک دارد و توسط فلز و سرباره خیس نمی شود. این ماده سبک وزن است و یک ماده با کیفیت بالا و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است. عیب آن این است که به راحتی در دمای بالا اکسید می شود و نباید در فضای اکسید کننده استفاده شود. محصولات کربنی به طور گسترده ای در آستر کوره های با دمای بالا (ته کوره، اجاق گاز، قسمت پایینی بدنه کوره و غیره) و پوشش کوره های ذوب فلزات غیر آهنی استفاده می شود. محصولات گرافیت را می توان به عنوان پوشش مخازن واکنش و اتوکلاوهای پتروشیمی استفاده کرد. محصولات سیلیکون کاربید و گرافیت همچنین می توانند به بوته هایی برای ذوب مس، طلا و آلیاژهای سبک تبدیل شوند.
3. قلیایی
نمایندگی محصولات منیزیم. حاوی بیش از 80 تا 85 درصد اکسید منیزیم است که فاز کریستالی اصلی آن پریکلاز است. مواد اولیه اصلی برای تولید آجر منیزیم منیزیت، منیزیم آب دریا (که از کلسینه کردن هیدروکسید منیزیم استخراج شده از آب دریا به دست می آید) و غیره است. مقاومت خوب در برابر سرباره قلیایی و سرباره آهن. نقطه ذوب منیزیای خالص تا 2800 درجه است، بنابراین مقاومت آجرهای منیزیمی بیشتر از آجرهای سفالی و آجرهای سیلیسی است. از اواسط{3}} به دلیل استفاده از فولادسازی مبدل اکسیژن دمنده و استفاده از سقف های کوره باز اولیه، تولید مواد نسوز اساسی به تدریج افزایش یافت، در حالی که تولید آجرهای رسی و آجر سیلیسی کاهش یافته. دیرگدازهای اساسی عمدتاً در کوره‌های اجاق باز، مبدل‌های اکسیژن، کوره‌های الکتریکی، ذوب فلزات غیرآهنی و برخی تجهیزات حرارتی با دمای بالا استفاده می‌شوند.