ارتفاع سطح ماده خیلی زیاد است، سطح تماس بین الکترود و بار افزایش می یابد و جریان عبوری افزایش می یابد. برای حفظ جریان نامی، الکترود باید بلند شود. بنابراین، عمق الکترود وارد شده در بار کمتر میشود، ناحیه دمای بالا به سمت بالا حرکت میکند، بوته منقبض میشود و گرما تلفات افزایش مییابد و سرعت واکنش شیمیایی کاهش مییابد. دمای کف کوره پایین است و تخلیه سرباره خوب نیست که حتی ممکن است باعث بالا آمدن کف کوره و بدتر شدن وضعیت کوره شود.
تولید آلیاژ فرو سیلیکون
اگر ارتفاع سطح ماده خیلی زیاد باشد، سیلیس موجود در شارژ به لبه پایینی مخروط میچرخد و اثرات نامطلوب آن جدیتر خواهد بود.
اگر سطح مواد خیلی کم باشد، الکترود عمیقتر به مواد کوره وارد میشود. اما به دلیل لایه نازک مواد، به راحتی می توان مواد را شل کرد و حتی باعث ایجاد قوس شد. لایه مواد نازک است، شارژ را نمی توان به طور کامل از قبل گرم کرد، و اتلاف گرما زیاد است، که برای گسترش منطقه بوته مساعد نیست.
تولید فروسیلیس با کربن فوق العاده کم
تمرین نشان می دهد که سطح مواد با شکل بالای تخت مناسب تر است. از آنجایی که سطح مواد دارای ارتفاع مناسب و مخروط پهن و ملایم است، بار اضافه شده همچنان ترکیب صحیح را حفظ می کند و توزیع یکنواخت است و پدیده غلتیدن سیلیس به پایین به ندرت رخ می دهد. بنابراین، الکترود را می توان به طور نسبتاً عمیق و پایدار در شارژ کوره قرار داد، که منجر به افزایش دمای کوره و انبساط بوته می شود. واکنش شیمیایی در کوره را می توان به طور کامل انجام داد. سطح مواد دارای نفوذپذیری هوای خوبی است و شارژ کوره به خوبی از قبل گرم شده است، بنابراین شرایط کوره طبیعی است.
