تفاوت های زیر بین تولید کوره فروتنگستن و فرومولیبدن وجود دارد:
(1) منابع مختلف مواد خام اصلی: از آنجایی که تنگستن و مولیبدن به اشکال مختلف معدنی در پوسته زمین وجود دارند، فروتنگستن را می توان مستقیماً با کنسانتره تنگستن ذوب کرد، در حالی که فرومولیبدن به کنسانتره مولیبدن (MoS2) نیاز دارد تا برای به دست آوردن ماسه مولیبدن 3 کلسین برشته شود. . ذوب شدن؛
بلوک فرومولیبدن
(2) دوز مواد کمکی متفاوت است: از آنجایی که نقطه ذوب تنگستن بالاتر از نقطه ذوب مولیبدن است، گرمای واکنش مورد نیاز متفاوت است. گرمای واکنش در واحد ماده عبارت است از: بلوک ذوب تنگستن بیشتر از 2260872J/kg است.
فرومولیبدن فقط باید بزرگتر از 2093400J/kg ماده باشد. بنابراین، ذوب فرومولیبدن عمدتاً از سیلیکون به عنوان عامل کاهنده و آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده کمکی استفاده می کند. در ذوب فروتنگستن عمدتاً از آلومینیوم به عنوان عامل کاهنده استفاده می شود. مقدار اکسیژن آزاد شده از کنسانتره تنگستن زیاد است، بنابراین مقدار اضافی اکسیژن اضافه شده در ذوب فروتنگستن کمتر، مقدار سنگ آهن (آهن و فسفر) اضافه شده کمتر از ذوب فرومولیبدن و مقدار اسید نیتریک اضافه شده است. خیلی کوچیکه. با توجه به گریدهای مختلف فروتنگستن و آلیاژهای فرومولیبدن، ضایعات فولادی برای افزایش میزان آهن هنگام ساخت فرومولیبدن نیاز به افزودن ضایعات فولادی دارد، در حالی که هنگام ساخت فروتنگستن نیازی به افزودن ضایعات فولادی نیست.
فرومولیبدن 60
بنابراین در طول فرآیند تولید باید از بین رفتن مواد در هنگام اختلاط و بارگیری به حداقل برسد و پودر بازیافت شود. به منظور اطمینان از میزان بازیابی، تراشه های تکمیل، سرباره غنی، پاشیده شدن، ذرات خرد شده آهن از سیستم خنک کننده و گرد و غبار در تمام گردگیرها باید به موقع بازیابی شوند (تصفیه مجدد شوند).
