فرم پردازش الکترود گرافیت

سه شکل اصلی پردازش الکترود گرافیتی وجود دارد: روش ارتعاش تحت فشار، روش شکل دهی خودکار کنترل عددی و روش پردازش مکانیکی.
1. روش ارتعاش فشار
روش ارتعاش فشاری به ماشین ابزار خاصی نیاز دارد و شکل ماتریس الکترود برخلاف شکل الکترود است. مواد گرافیت و ابزار شکل دهی نسبت به یکدیگر در حین پردازش قرار می گیرند و شکاف خاصی را به جا می گذارند. مایع ماشینکاری مخلوط با آب و مواد ساینده به آن تزریق می شود. هنگام عبور سیال ماشینکاری، گرافیت و ابزار شکل دهی به صورت اولتراسونیک ارتعاش می کنند. تحت اثر نیروی ضربه ساینده، گرافیت کمی کنده می شود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. ساینده SiC، B4C یا الماس است، هر چه ساینده درشت تر باشد، سرعت پردازش بیشتر است. هنگامی که ماشین ابزار کار می کند، از نوع آب بندی و نوع پرده آب برای پردازش استفاده می کند. مناسب برای EDM برای تولید انبوه.
2. روش شکل دهی خودکار CNC
روش شکل‌دهی خودکار CNC به یک دستگاه شکل‌دهی الکترود گرافیتی خاص نیاز دارد که از روش کنترل عددی استفاده می‌کند، دارای یک دستگاه تعویض خودکار ابزار است و می‌تواند چندین ابزار را در خود جای دهد. به منظور بهبود محیط پردازش، الکترودهای گرافیتی توسط پرده های آب احاطه شده اند تا از پراکندگی گرد و غبار گرافیت جلوگیری شود. علاوه بر این، از ماشینکاری مرطوب نیز می توان برای جلوگیری از سایش ابزار و پخش گرد و غبار گرافیت توسط مایع برش محلول در آب استفاده کرد. ماشین ابزار دارای یک دستگاه فیلتر با کارایی بالا است که می تواند مایع برش و تراشه های گرافیت را جدا کند و می تواند پردازش مداوم را برای مدت طولانی تضمین کند. این یک تجهیزات ویژه ایده آل برای پردازش الکترود گرافیتی است و برای پردازش الکترود برای قالب ها مناسب است. اما قیمت آن بالا است و در چین زیاد استفاده نمی شود.
3. روش ماشینکاری
روش پردازش مکانیکی روش اصلی اتخاذ شده توسط واحدهای تولید قالب عمومی در چین است.
مواد گرافیت را می توان با تراشکاری، آسیاب، حفاری و آسیاب پردازش کرد. علاوه بر این، مواد گرافیت مستعد پرواز گرد و غبار در طول پردازش مکانیکی هستند که اثرات نامطلوبی بر تجهیزات پردازش و اپراتورها دارد.