فرآیند تولید دیرگداز

با توجه به چگالی و شکل محصول، روش تف جوشی، روش ریخته گری ذوب و روش دمیدن مذاب وجود دارد. روش پخت به این صورت است که مقداری از مواد اولیه را از قبل در کلینکر می سوزانند، خرد می کنند و الک می کنند، سپس با نسبت مشخصی با مواد اولیه مخلوط می کنند و سپس قالب گیری، خشک کردن و پختن را می گذرانند. هدف از پیش سوزاندن مواد اولیه سوزاندن رطوبت، ناخالصی های آلی و گاز تجزیه شده سولفات است تا از انقباض فرآوری محصول کاسته شود و از دقت بعد خارجی محصول اطمینان حاصل شود. مواد اولیه پس از خرد کردن و آسیاب کردن باید الک شوند، زیرا بیلت توسط پودرهایی با اندازه های مختلف ذرات درجه بندی می شود که می تواند فشرده ترین بسته بندی را برای به دست آوردن بدنه سبز متراکم تضمین کند.
به منظور همگن شدن مواد و ذرات مواد اولیه مختلف و کلینکرها، مخلوط کردن انجام می شود و همزمان یک بایندر اضافه می شود تا استحکام پیوند بیلت افزایش یابد. به عنوان مثال، خاک رس ترکیبی را به بیلت سیلیکات آلومینیوم اضافه کنید، مایع ضایعات خمیر اسید سولفوره را به بیلت منیزیم اضافه کنید، شیر آهک را به بیلت سیلیسی اضافه کنید و غیره با توجه به رطوبت بیلت، قالب گیری نیمه خشک (حدود 5 درصد رطوبت) می توان از قالب گیری پلاستیک (حدود 15 درصد رطوبت) و قالب گیری تزریقی (حدود 40 درصد رطوبت) استفاده کرد. سپس آن را خشک و پخته می کنند. روش ذوب و ریخته‌گری ذوب مواد خام در دمای بالا از طریق فرآیندهای اختلاط بچینگ و آسیاب ریز، ریخته‌گری مستقیم، خنک‌سازی و تبلور و بازپخت برای تبدیل شدن به محصول است. مانند آجرهای مولایت ذوب شده، آجرهای کوراندوم و آجرهای منیزیا. بدنه سبز آنها فشرده، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت ساختاری در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر سرباره است و دامنه استفاده دائما در حال گسترش است. روش دمیدن مذاب به این صورت است که مواد را ذوب کرده و با هوای پرفشار یا بخار فوق گرم دمیده می‌شود تا در الیاف یا توپ‌های توخالی پراکنده شود. محصولات عمدتا به عنوان مواد نسوز سبک و عایق حرارت استفاده می شود. علاوه بر این، می توان آن را به مواد نسوز بدون شکل پودری یا دانه ای تبدیل کرد که با چسب هایی مانند قطران، آسفالت، سیمان، فسفات، سولفات یا کلرید سیمان شده و مستقیماً بدون قالب گیری و تف جوشی استفاده می شود.