چرا می توان از مقداری کک گازی برای ذوب فروسیلیس استفاده کرد؟

خواص کک گاز و کک متالورژیکی به شرح زیر مقایسه می شود:
1-مقاومت
مقاومت کک گازی بیشتر از کک متالورژیکی است. حتی در دماهای بالاتر، مقاومت آن همچنان از کک متالورژیکی بیشتر است. مزیت مهم کک گاز زمانی است که مقاومت بالا باشد. تمرین ثابت کرده است که هنگام ذوب فروسیلیس، بخشی از کک گاز استفاده می شود و الکترود را می توان عمیق تر در شارژ قرار داد و در نتیجه مصرف برق را کاهش داد.

سیلیکون آهن
 

2. ترکیب شیمیایی
کک گاز حاوی کربن ثابت کمتر و خاکستر بیشتر است و از نظر خواص شیمیایی به خوبی کک متالورژیکی نیست. این به دلیل دمای پایین کک شدن کک گاز است. محتوای کربن کک گاز کم است و هنگام استفاده از آن به عنوان یک عامل کاهنده باید مقدار بیشتری به آن اضافه شود. در عین حال، به دلیل محتوای خاکستر زیاد در کک گاز، میزان سرباره در هنگام ذوب نیز افزایش می یابد. از طرفی به دلیل کم کربن بودن کک گاز و استحکام مکانیکی آن ضعیف است. در طول ذوب، اغلب کمبود کربن در داخل و زیر بوته وجود دارد. مشاهده می شود که کک گاز به عنوان عامل کاهنده در ذوب فروسیلیکون استفاده می شود و حفظ شرایط کوره دشوار است.
3. تخلخل و توانایی واکنش
تخلخل کک گاز 40-60% بیشتر از کک متالورژیکی است. این نه تنها مقاومت کک گاز را افزایش می دهد، بلکه ناحیه تماس واکنش را نیز گسترش می دهد. از طرف دیگر، ظرفیت واکنش کک گاز نیز بالاتر است که برای افزایش سرعت واکنش مفید است. هدایت.

تامین کننده فرو سیلیکون

4. هزینه
قیمت کک گازی 10-20% کمتر از کک متالورژیکی است.
کک گازی فوق دارای مزایای تخلخل بالا، مقاومت بالا و هزینه کم است، اما همچنین دارای معایب محتوای کربن کم، محتوای خاکستر بالا و استحکام مکانیکی ضعیف است. بنابراین، استفاده از کل کک گاز در هنگام ذوب توصیه نمی شود. می توان آن را همراه با کک متالورژیکی استفاده کرد. تجربه عملی ثابت کرده است که هنگام استفاده همراه با 30 تا 40 درصد کک گاز و کک متالورژیکی، تأثیر بهتری دارد و مصرف برق واحد کاهش می یابد.